切削液的使用：

1.切削液在加入前，應確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。

2.定期補充切削液原液，使?jié)舛缺３忠欢ǖ谋壤?

3.配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。

4.要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。

5.經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。

6.請遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結(jié)塊和形成膠體。情況嚴重的是配制的工作液無法使用。

在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質(zhì)含量會因水的蒸發(fā)和新液補充而增加?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前領1先的磨削產(chǎn)品。過了一段時間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那么硬的水而發(fā)展到逐步顯現(xiàn)。如有必要，配制之前應先處理配制用水（過濾，軟化，去除礦物質(zhì)，硬化，細菌凈化等）。切削液用水應是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經(jīng)過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進行處理，以消除水中微生物對切削液的污染。

合理選擇切削用量粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響小。切削速度影響大。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應該選取大的，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時，才分多次走刀。