冶金技術(shù)不斷地得到發(fā)展和完善，但是傳統(tǒng)的冶金設(shè)備的管理與維修模式已經(jīng)不再適合時代的發(fā)展，也在一定程度上制約了我國冶金行業(yè)的進一步發(fā)展。所以，我們有必要對先進的冶金設(shè)備相關(guān)的管理和維修模式作進一步地探索。

為什么說紙質(zhì)的點檢記錄表要淘汰呢？

點檢人員的培訓時間長：一個點檢人員需要點檢的設(shè)備數(shù)量較多，點檢的點更多，不同的被測點要求不一樣，點檢人員需要足夠的專業(yè)知識和經(jīng)驗才能將點檢工作做到完整無缺

點檢記錄利用率低：由于查詢困難、部分數(shù)據(jù)無效，造成實際的定修工作不愿意采信點檢記錄。

冶金企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)權(quán)的交換及掛鉤主要是針對冶金企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)方和維修方。將冶金企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)權(quán)交換是將企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)方和維修方的雙方的責任界定清楚，并進一步地界定雙方的經(jīng)濟關(guān)系也進一步的界定。

士翌移動設(shè)備點檢管理系統(tǒng)一般將設(shè)備分為三類。   A 類設(shè)備：即關(guān)鍵設(shè)備1）關(guān)鍵性、無備用的設(shè)備，這些設(shè)備的意外停機或故障，將快速影響生產(chǎn)和經(jīng)營秩序并造成重大生產(chǎn)損失和其他損失；2）一旦發(fā)生故障，將危及人身、安全和環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)備；3）維修或修復費用高、周期長的設(shè)備；4）大型、精密生產(chǎn)設(shè)備。

液壓系統(tǒng)維護的手段方法。

控制液壓系統(tǒng)內(nèi)部固有污染源：

① 系統(tǒng)安裝前的沖洗工作清洗工藝須嚴把酸洗液、鈍化液、中和液的配方關(guān)，其次要選用較大流量的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態(tài)，操縱各個元件的動作，將污染物沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱態(tài)下排掉沖洗液。

② 液壓元件及液壓油的管理工作，液壓元件要選用正規(guī)產(chǎn)品，加強液壓油的污染管理。