粉末冶金反應(yīng)釜是化工合成、物質(zhì)反應(yīng)設(shè)備，根據(jù)不同反應(yīng)物化學(xué)特性選擇相應(yīng)材質(zhì)的反應(yīng)釜，但鋼鐵材質(zhì)是常用的反應(yīng)釜，因此，耐酸堿、耐高溫、氧化、防水是對反應(yīng)釜的基本要求，反應(yīng)釜防腐涂料就是為解決反應(yīng)釜這一問題而研發(fā)。

　　粉末冶金 反應(yīng)釜防腐涂料分為無機-有機和水性無機兩種，耐高溫性能 分為耐溫800℃、2300℃和3000℃三種型號，適合涂刷在高溫環(huán)境中防腐耐腐蝕。在高溫環(huán)境中，介質(zhì)在高溫下發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)反應(yīng)而退化的過程稱為高溫腐蝕。反應(yīng)釜在高溫下與環(huán)境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的變質(zhì)或破壞。每個反應(yīng)釜的低溫調(diào)節(jié)閥控制通過反應(yīng)釜的乙醇流量，和釜內(nèi)的溫度變送器組成套PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)釜內(nèi)的溫度高于設(shè)定溫度(差值需大于設(shè)定的PID死區(qū)值)時，調(diào)節(jié)閥開度增大。

     粉末冶金反應(yīng)釜在高溫環(huán)境下腐蝕的速率和腐蝕程度相對低溫要快很多，腐蝕率也要高很多，這種情況多集中在冶金、石油等反應(yīng)釜設(shè)備。耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕。磁力傳動裝置是高壓反應(yīng)器實現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計壓力超過50bar的必須部件。才能避免酸堿對反應(yīng)釜的腐蝕，這就要求反應(yīng)釜防腐涂料具有致密的涂層

粉末冶金超低溫反應(yīng)釜夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔(dān)，升降溫度的響應(yīng)速度快，避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)。 科學(xué)的徑高比，可以擴大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。有雙夾套，三夾套及單壁可選。 主要用于合成，新藥開發(fā)以及深低溫特殊反應(yīng)。當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)冷卻時，蒸汽液化成水，如此反復(fù)，汽化、液化交替變換。特別是深低溫反應(yīng)。加氫反應(yīng)釜反應(yīng)完畢,關(guān)閉氫氣瓶總閥,打開釜的出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,關(guān)閉出氣閥,打開進氣閥,再關(guān)閉進氣閥,打開出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左

其二，減少故障，反應(yīng)釜維修費用持續(xù)的話對廠家發(fā)展也是非常不利，并且經(jīng)常維修的話對設(shè)備使用壽命也是會造成不小影響，減少零件工作時間，運行設(shè)備就會變得非常不穩(wěn)定，通過檢查工作可以把這些故障降到低，減少維修次數(shù)，延長設(shè)備使用壽命。

其三，反應(yīng)質(zhì)量，反應(yīng)釜可以起到良好反應(yīng)效果也是離不開檢查工作，通過檢查是可以排除運行中故障問題，讓材料反應(yīng)質(zhì)量達到生產(chǎn)要求。