壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下, MVR蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,力損失可控制在管式降膜設備的1/3的范圍內(nèi)。設備換熱面積可調(diào)整:每個熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03m ,大的可達4m以上,每臺設備的換熱面積,小的可達0.5mr ,大的可達1900mr以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變替流程就可以得到很適合的傳熱成效和容量,只要利用設備中間架,換熱板部件就有多種特定的機能。這樣就為用戶提供了可變替處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。

換熱面狀況對蒸發(fā)器傳熱的影響液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則汽泡根部細小,形成汽泡的體積不大,汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則形成的汽泡體積較大、根部也較大,汽化核心數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上,并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜,致使熱阻增大,放熱系數(shù)下降。常用的一 -些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能,因此具有良好的放熱性能。

mvr蒸發(fā)器的設計技巧有哪些:

一、選用合適的壓縮機

因為mvr蒸發(fā)器的主要形式為單級離心蒸汽壓縮機、羅茨蒸汽壓縮機等，因此需要根據(jù)具體工藝參數(shù)蒸發(fā)溫度、加熱溫度及生產(chǎn)能力的大小確定合適的壓縮機，這樣才能達到使用效果。并且質(zhì)量可靠的mvr蒸發(fā)器的蒸發(fā)量必須首先足夠，即蒸發(fā)面積必須足夠，否則單位時間內(nèi)難以達到生產(chǎn)力。

二、配套的生產(chǎn)工藝

設計mvr蒸發(fā)器時，選擇降膜蒸發(fā)器必須要解決好溫差損失、濃比大及二次蒸汽是否腐蝕設備的問題，蒸汽壓縮生產(chǎn)廠一般要對所蒸發(fā)來哦也溫差損失進行試驗，用以應對由于溫度差損失而引起的壓縮機壓縮比的變化問題。其次是設計時要考慮到壓縮機噪聲問題，mvr蒸發(fā)器的蒸發(fā)器及分離器要進行保溫絕熱處理以減少散熱的發(fā)生。