CBN的硬度高于普通磨料

由于CBN結合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優(yōu)點，在機械加工行業(yè)得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中CBN結合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現冷切削。根據工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內圓砂輪磨削。 

機械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具。它具有精度好、、耐用等優(yōu)點。

鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管

在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對不同的地質條件和勘探條件，應該選取不同類型的鉆頭，而對于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點時相關的。

就國內而言，常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進，和鉆進的不取芯鉆頭相比有更高的進尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結金剛石鉆頭和金剛石復合片鉆頭三種：

電鍍金剛石鉆頭時通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層，以電鍍鉆頭為例，是通過先進的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里，經過近20天的反復電鍍終出槽檢測，只有合格的鉆頭才能終流通到市場。

金剛石砂輪的特點：

1. 砂輪的彈性模量大，熱膨脹小，韌性好，砂輪變形小，形狀保持性好，可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。

2. 砂輪具有多孔性的內在結構，結合劑對CBN有很強的把持力，磨削時切削鋒利，磨削力小，砂輪保持高的磨削效率，避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應力狀態(tài)，提高了工件的抗壓抗勞強度，工件的耐用度因此提高10%-30%。

3. 砂輪經過高溫燒結，對CBN磨粒把持力強，因此砂輪具有極長的使用壽命，耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。

4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能，節(jié)塊強度高，節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的消除，使砂輪能適應高速磨削，線速度可達到60m/s以上。