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豎向布局風(fēng)管清洗步驟
普安達(dá)暖通想大家介紹豎向布局風(fēng)管清洗步驟:
(1)豎向風(fēng)道主要采用分段清洗工藝,即一端用強(qiáng)力清掃軟軸,或氣鞭設(shè)備進(jìn)行風(fēng)管揚(yáng)塵清掃,另一端連接強(qiáng)力吸塵設(shè)備進(jìn)行吸塵處理。
(2)豎向布局風(fēng)管道分段距離以12-15米長(zhǎng)度進(jìn)行開孔封堵分段;風(fēng)管清洗順序按照從上向下進(jìn)行分段清洗。
(3)如豎向布局風(fēng)管規(guī)格超過1200㎜×500㎜,則需安裝兩臺(tái)強(qiáng)力風(fēng)管吸塵設(shè)備進(jìn)行吸塵作業(yè)。
(4)所需設(shè)備:
(a)氣鞭吹掃設(shè)備、空氣壓縮機(jī);
(b)風(fēng)管強(qiáng)力清掃軟軸及毛刷;
(c)風(fēng)管強(qiáng)力吸塵過濾設(shè)備及吸塵管;
(d)氣堵。
鍍鋅風(fēng)管的特點(diǎn)有哪些
普安達(dá)鍍鋅風(fēng)管廠家為您介紹鍍鋅風(fēng)管的特點(diǎn)有哪些:
鍍鋅風(fēng)管防火不燃燒、制作方便,鍍鋅風(fēng)管的內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好,承壓強(qiáng)度高;
鍍鋅風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作方便,承壓強(qiáng)度高,強(qiáng)度較高,抗靜壓能力強(qiáng),鍍鋅風(fēng)管易搬運(yùn),受碰撞不會(huì)導(dǎo)致破損。
鍍鋅風(fēng)管又分為共板法蘭風(fēng)管和角鐵法蘭風(fēng)管。
共板法蘭鍍鋅風(fēng)管由于其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管相比,具有加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率的優(yōu)點(diǎn)。
共板法蘭鍍鋅風(fēng)管優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料,減少工程投資;漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
鍍鋅風(fēng)管有法蘭連接和無法蘭連接兩種的。角鐵法蘭風(fēng)管就是鍍鋅風(fēng)管的法蘭用角鐵制作的,是風(fēng)管連接的一種。
通風(fēng)管道的修補(bǔ)技巧有哪些
普安達(dá)通風(fēng)管道廠家為大家介紹通風(fēng)管道的修補(bǔ)技巧有哪些:
如果通風(fēng)管道外表面很輕微的破損,可以采取專用的密封膠帶進(jìn)行修補(bǔ);而通風(fēng)管道內(nèi)表面出現(xiàn)輕微損壞的時(shí)候,則可用修補(bǔ)膠進(jìn)行封堵。當(dāng)通風(fēng)管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損,而玻纖保溫層未出現(xiàn)破損的現(xiàn)象,則可選用新的鋁箔片對(duì)通風(fēng)管道鋁箔表面進(jìn)行修補(bǔ)。
當(dāng)通風(fēng)管道壁的破損程度已經(jīng)影響到玻纖保溫層時(shí),則需要采取切割、更換板材的方式進(jìn)行維修。如果通風(fēng)管道的破損比較嚴(yán)重,且破損面積比較大,就需要對(duì)管道進(jìn)行更換了。以上情況均需由專業(yè)的技術(shù)人員勘查現(xiàn)場(chǎng)情況后進(jìn)行通風(fēng)管道維修作業(yè)。
潔凈室的風(fēng)管應(yīng)該如何安裝
普安達(dá)風(fēng)管廠家為大家介紹潔凈室的風(fēng)管應(yīng)該如何安裝:
1、風(fēng)管安裝標(biāo)記的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分線和圓平分線。展開法應(yīng)采用平行法、輻射法和三角形法。根據(jù)圖紙和詳圖風(fēng)管的不同幾何和規(guī)格,分別畫線和展開。
2、在風(fēng)管切割前必須對(duì)材料進(jìn)行審核,以免出錯(cuò)。根據(jù)帶下劃線的形狀用機(jī)械剪刀和手動(dòng)剪刀切割。
3、風(fēng)管切割時(shí),嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械壓板間隙。使用固定的振動(dòng)剪,雙手握住鋼板,手從刀口處不得小于5cm,力應(yīng)該是均勻的和適當(dāng)?shù)摹?
4、風(fēng)管下料后,滾壓前必須用倒棱機(jī)或剪刀進(jìn)行倒棱。
5、金屬板材制成的風(fēng)管是通過咬合連接的。咬口寬度和留量根據(jù)風(fēng)管板材厚度而定。
6、風(fēng)管咬口時(shí),手指與輥殼的距離不應(yīng)小于5cm,手不允許放在咬板機(jī)軌道上,使板保持穩(wěn)定。
7、風(fēng)管咬合后的鈑金將畫在折頁(yè)機(jī)上,放置在下模的中心線上。操作時(shí),上刀刃中心線與機(jī)床下模中心線重疊,形成所需角度。