粘泥煤泥烘干機(jī)材料過熱的原因1.干燥室中的空氣速度太低，并且當(dāng)霧組干燥時，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠(yuǎn)高于氣體速度，上部旋流導(dǎo)致干粉進(jìn)入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

1.干燥室中的空氣速度太低，當(dāng)霧組干燥時，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠(yuǎn)高于氣體速度，上部旋流導(dǎo)致干粉進(jìn)入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

2，廢氣溫度過高，許多旋轉(zhuǎn)干燥產(chǎn)品隨廢氣夾帶，再可以分離，所以廢氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，兩者之間存在相對溫差，一般廢氣溫度比產(chǎn)品溫度高10~30°C左右。如果廢氣溫度高，產(chǎn)品溫度必然高，產(chǎn)品在超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會過熱并變質(zhì)。

粘泥干燥機(jī)中的各種問題的問題在于，在干燥筒中干燥物料的過程中，其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗，LinyiSun總結(jié)了提高烘干機(jī)熱風(fēng)流量的好處。

首先，增加干燥器的熱氣流量，增加熱氣的流量，可以提高提升板的工作效率。

大多數(shù)鋸末烘干機(jī)采用三回程結(jié)構(gòu)形式，可以為物料提供更好的封閉空間和干燥環(huán)境，可以大大提高物料的干燥速度和效果。但是，隨著鋸末烘干機(jī)長時間連續(xù)運(yùn)行，材料中的摩擦和水分，設(shè)備也會產(chǎn)生不同的腐蝕，這不可避免地導(dǎo)致鋸末烘干機(jī)滾筒。在這里，我們將簡要介紹修補(bǔ)機(jī)筒裂縫的方法。

1.當(dāng)干燥筒中有裂紋時，我們可以使用小直徑焊條和小電流焊接規(guī)格進(jìn)行分層焊接修補(bǔ)。然后仔細(xì)打磨焊縫，以防止氣缸變形或損壞。

2.如果烘干機(jī)滾筒中的裂紋嚴(yán)重，則可以將設(shè)備拆解并進(jìn)行整體焊接?；蚋鼡Q滾筒。但是這種方法不僅操作復(fù)雜。工程量大，成本高，對干燥生產(chǎn)線影響較大。因此，不建議在氣缸略微磨損或裂紋較輕時使用。

3.修理鋸末烘干機(jī)筒中的裂縫時，須用直尺樣品仔細(xì)測量表面面積，以確保外部尺寸合格并避免偏差。

4.通常情況下，烘干機(jī)滾筒的大部分原因是由于操作不當(dāng)引起的。這要求我們在使用設(shè)備期間嚴(yán)格遵守操作說明，以防止由于操作錯誤而導(dǎo)致設(shè)備故障，這不僅會延遲整個烘干操作的時間，而且還會增加用戶的大量維護(hù)成本。

滾筒烘干機(jī)的工作原理:濕物料從干燥機(jī)的一端投入后,在內(nèi)筒均勻的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布和分散,并將并流的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)的推動力.在干燥的過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控的運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形料閥排除成品。煤泥烘干機(jī)廠家

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會建議采用順流傳熱的方式。這是因為，順流傳熱干燥，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說，其粘性也相對不高，再加上用戶對干燥后成品質(zhì)量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。