對于加工內(nèi)容很多的面板，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分CNC加工工序。

面板在進行加工之前，基本都需要先進行不同的拋光處理，面板的拋光處理主要有三種不同的方式。因為面板都是需要經(jīng)過各種特殊加工的，所以在然后的使用過程中，才能比較的耐用，且表面光滑，還防腐蝕。

那么面板的三種拋光方式主要的有那些共同點，經(jīng)過拋光處理的面板不僅光亮度高，且勞動力強和無缺陷，不同的地方是對環(huán)境方面的污染，和光澤度的不同。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程，面板需要從編程到獲得成品需要經(jīng)過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控。機械面板cnc加工服務

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

加工路線是指精密數(shù)控車床和數(shù)控車床加工過程中，刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙度要求;

2、加工路線應盡量縮短，以減少刀具空轉時間。

加工路線及加工余量

在數(shù)控車床未被廣泛使用的情況下，通常需要在坯料上布置過多的余量，特別是在普通車床上包含鍛造和鑄造硬皮層的余量。如果要使用CNC車床進行加工，必須注意程序的靈活安排。