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多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材,各等級(jí)不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。但是腐蝕性強(qiáng)的物料(極端酸堿,高含量氯離子等)在某些生產(chǎn)中不可避免,此類情況的選材就需比較謹(jǐn)慎,權(quán)衡考量一般從三方面出發(fā):
多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一 材質(zhì)耐腐性
一般氯離子含量物料,從常態(tài)到高溫烘干,鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異,甚至對(duì)濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸、等強(qiáng)性腐蝕溶液,哈氏合金為市場(chǎng)成熟應(yīng)用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等,耐腐性也比較穩(wěn)定,但是在設(shè)備應(yīng)用過(guò)程中易產(chǎn)生涂層剝落等問(wèn)題。
雙錐型多功能三合一干燥機(jī) 主要特點(diǎn)
● 一體化設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化了工序,減少了損耗,提高了產(chǎn)品收得率。
● 每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
● 過(guò)濾材料為濾布,不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板,金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
● 底盤為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,用輪式小車?yán)鲆员銓?duì)濾板進(jìn)清洗。
● 罐體能正反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動(dòng)含自動(dòng)剎車裝置。
● 設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染,更適應(yīng)“GMP”要求。
● 封閉狀態(tài)下操作,產(chǎn)品無(wú)損漏,無(wú)污染,適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。
● 真空狀態(tài)下操作,在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作簡(jiǎn)便。
● 裝料量大,裝料系數(shù)可達(dá)30%-40%。
球形過(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)
(1) 下球體能快開,方便清場(chǎng),回收溶劑,特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有干燥、混合功能.
(2) 干燥效率是雙錐效率的2-4,是單錐效率的2-3倍;是烘箱效率的5-10倍;不結(jié)塊、、滿足CGMP要求.
(3) 干燥全過(guò)程:干燥全過(guò)程污染物料,也不受外界污染,滿足CGMP要求.
(4) 工藝對(duì)接:與分離設(shè)備、粉碎、分包設(shè)備實(shí)殃全密閉對(duì)接,實(shí)現(xiàn)無(wú)菌生產(chǎn).
(5) 適用范圍:藥品中間體、原料藥、無(wú)菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥,對(duì)母液制備干粉也有良好的效果.
錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)改進(jìn)
(1) 直段過(guò)濾器:增大過(guò)濾面積,配置于筒體的筒壁上的直段過(guò)濾器,有效過(guò)濾面積約為同等直徑平板形式三合一設(shè)備的3倍。
(2) 分段式錐形過(guò)濾器:
① 錐形過(guò)濾器采用分段式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,在加壓過(guò)濾時(shí)變形量小,改善過(guò)濾效果;
② 可實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立過(guò)濾、分段反吹洗等,固液分離徹底,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)濾短路問(wèn)題。
(3) 新型底板:
① 設(shè)置底部抽濾口,實(shí)現(xiàn)無(wú)過(guò)濾死角;在干燥階段,作為脈沖真空氮?dú)夥创悼冢嵘稍镄剩?
② 設(shè)置加熱夾套,強(qiáng)化干燥效果;
③ 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu),便于軸套的拆裝和更換;
④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上,降低了錐體加熱夾套的制造難度;
⑤ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu),密封球體緊貼底板平面,實(shí)現(xiàn)無(wú)死角出料;