在把沖壓彎頭與管子相連接的時(shí)候，要注意焊接時(shí)的夾渣。夾渣的意思就是說(shuō)在非金屬夾渣物。大口徑厚壁彎頭差速擠出成形工藝是通過(guò)管坯的偏心設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)?？谔幑芘鲀?nèi)外弧的差速流動(dòng)，從而產(chǎn)生彎曲形成彎頭。而有這個(gè)現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說(shuō)或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個(gè)原因，還有一個(gè)原因就是焊接時(shí)的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問(wèn)題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時(shí)候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時(shí)候工件的清理的工作沒(méi)有做好，采用氧化焰，或者說(shuō)是在擺動(dòng)幅度過(guò)小沒(méi)有及時(shí)把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的藥皮子塊狀脫落了之后，沒(méi)有被充分的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時(shí)如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會(huì)再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實(shí)驗(yàn)或者說(shuō)是在使用的過(guò)程之中會(huì)有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說(shuō)一定要在焊接沖壓彎頭杜絕此類(lèi)的現(xiàn)象。

對(duì)焊彎頭具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需要注意一些事項(xiàng)。以合金彎頭為例，若做長(zhǎng)半徑合金彎頭，首先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用質(zhì)量較好的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。所以管件法在管件管材價(jià)格上很有上風(fēng)，預(yù)算成本將近降低了50%。合金彎頭具有一定的擴(kuò)徑率，通過(guò)理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在43%－55%之間，倒推回去。短半徑500mm的一般的擴(kuò)徑率為30%。選好原料后，按對(duì)焊彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過(guò)理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。后把料進(jìn)行熱推制。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。

對(duì)焊異型彎頭是除了圓管以外的其他截面外形的彎頭的總稱(chēng)，有焊接彎頭和無(wú)縫彎頭。按加工工藝分類(lèi)有：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍍鋅彎頭、鋼板對(duì)拼彎頭等。 加工彎頭廠家的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)樸，精度輕易保證，組裝焊接利便，在加工時(shí)輕易控制原料，操縱比較簡(jiǎn)樸，沒(méi)有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較利便。管坯從右方裝入，成形模固定在主機(jī)上不動(dòng)。一般焊接中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。穿孔后,圓管中因?yàn)闆](méi)有部門(mén)縮徑的機(jī)械銜接方法，所以體系流體阻力相對(duì)較小。這種方法生產(chǎn)，適宜于批量生產(chǎn)，工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，原材料利用率高，即成材率高。

彎頭(英文:Elbow)

在管道系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按種類(lèi)分有：無(wú)縫彎頭、直縫彎頭、對(duì)焊彎頭、承插彎頭、螺紋彎頭、異徑彎頭、陶瓷

耐磨彎頭、球墨鑄鐵彎頭。按尺寸分類(lèi)有：長(zhǎng)半徑彎頭、短半徑彎頭、二標(biāo)彎頭（尺寸較國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)短少一部分）、非標(biāo)彎頭（尺寸相對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)差距很多，尺寸相當(dāng)短，外觀不美觀）、自定義尺寸彎頭。