行星減速機斷軸的原因

在加減速的過程中，行星減速機輸出軸所承受的瞬間扭矩超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加減速又過于頻繁，朂終會使減速機斷軸。

理論上，用戶所需更大工作扭矩一定要小于行星減速機額定輸出扭矩的2倍，尤其是有些應(yīng)用場合必須嚴(yán)格遵守這一準(zhǔn)則。這不僅是對行星減速機的保護(hù)，更主要的是避免減速機的輸出軸就被扭斷。主要是因為，如果設(shè)備安裝有問題，行星減速機的輸出軸及其負(fù)載被卡住時，驅(qū)動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進(jìn)而可能使得行星減速機輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷行星減速機的輸出軸。

減速機生產(chǎn)廠家使用和維護(hù)

a.減速機正式使用前必須進(jìn)行負(fù)荷試車。

b.負(fù)荷試車前應(yīng)該按油標(biāo)位置添加潤滑油，用手轉(zhuǎn)動，使輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，必須靈活，然后空運轉(zhuǎn)兩小時，應(yīng)無不正常的噪音。

c.負(fù)荷試車時應(yīng)逐步加載至滿負(fù)荷（有條件時應(yīng)按25％、50％、75％、100％分四個階段加載），每個階段運轉(zhuǎn)的時間不少于2小時，應(yīng)平穩(wěn)無沖擊振動和漏油，確信無故障后將機內(nèi)潤滑油放掉或用200目過濾網(wǎng)將油過濾后方可使用。

d.試車過程中如有異常情況應(yīng)查明原因，予以排除，并立即通知制造廠。

e.減速機運行半年應(yīng)檢修一次，以后應(yīng)定期（每周）檢查齒面有無點蝕、擦傷、膠合等缺陷，若缺陷面積沿齒長和齒高方向超過20％，并繼續(xù)發(fā)展應(yīng)更換齒輪副。

減速機高速軸斷裂的原因

并為隨后選擇的風(fēng)扇減速機提供改進(jìn)的思路，減速機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的機械傳動裝置，它代表了機械設(shè)備中重要而重要的位置，減速機的質(zhì)量直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，用于生產(chǎn)減速機在使用檢查，通過分析和預(yù)防和維護(hù)，以確保減速機速度在日常運作中，安全穩(wěn)定。

如今新型的減速機設(shè)備，是設(shè)備生產(chǎn)和運行中不可或缺的一部分，目前國外水泥廠減壓器，在生產(chǎn)過程中受損必須更換，為了不影響客戶的生產(chǎn)，將其替換為庫存減速機來解決方案，應(yīng)考慮降低和設(shè)備主體，適應(yīng)潤滑現(xiàn)有減速機系統(tǒng)，和輸入軸的中心高度的耦合減速齒輪到發(fā)動機，以確保更換后設(shè)備系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行。

減速機生產(chǎn)廠家減速機的正確安裝

正確的安裝、使用和維護(hù)減速機，是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。因此，在您安裝行星減速機時，請務(wù)必嚴(yán)格按照下面的安裝順序，認(rèn)真地裝配。

一步：安裝前應(yīng)確認(rèn)電機和減速機是否完好無損，并且嚴(yán)格檢查驅(qū)動電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配。這里指的是驅(qū)動電機法蘭的定位凸臺和軸徑與減速機法蘭的定位凹槽和孔徑間的尺寸及配合公差；擦拭處理配合表面的污物與毛刺。

二步：旋下減速機法蘭側(cè)面的工藝孔上的螺堵，旋動減速機的輸入端，使抱緊內(nèi)六角螺釘帽與工藝孔對齊，插入內(nèi)六角工具旋松抱緊內(nèi)六角螺釘。