BMC（Bulk Molding Compound）又稱“團(tuán)狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑和礦物填料等經(jīng)預(yù)混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專(zhuān)用的料釜中與不同長(zhǎng)度的玻璃纖維進(jìn)行攪拌，增稠后，即形成的團(tuán)狀中間材料。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來(lái)，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMC的注塑成型日益增多。

BMC產(chǎn)品,BMC模具廠家bmc注塑制品

在工業(yè)飛速的發(fā)展下，許多產(chǎn)品都運(yùn)用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用電器等都會(huì)運(yùn)用到它。然而在使用注塑制品投入生產(chǎn)時(shí)，它表面的亮度會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。

BMC材料的使用優(yōu)勢(shì)

⑴流動(dòng)性：bmc材料的流動(dòng)性很好，并可在低壓下保持良好的流動(dòng)性。

⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時(shí)固化時(shí)間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：bmc材料的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；可分為無(wú)收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個(gè)等級(jí)。

⑷著色性：bmc材料有較好的著色性。

BMC制品bmc注塑制品

BMC制品的后處理及模具的清理

(1)制品的后處理

BMC模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產(chǎn)生翹曲的情況并不嚴(yán)重。對(duì)于有些制品如出現(xiàn)有上述現(xiàn)象，可采取將其置于烘箱中進(jìn)行緩慢冷卻的方法來(lái)消除。

(2)制品的修整

由于BMC模壓制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會(huì)大大提高。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來(lái)清除飛邊。

BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯熱固性塑料的簡(jiǎn)稱，是當(dāng)前使用量一類(lèi)增強(qiáng)熱固性塑料。BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹(shù)脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時(shí)投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；