五金模具制作過程中的注意事項：

向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內,防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細：

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調整的,也只能調整模具打擊頭組件高度;

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;

c.大距離調整時請調節(jié)模具打擊頭組件高度。

熱處理加工是不可少的,對于五金模具而言,熱處理過程中會導致變形,那么如何處理呢?

精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。

合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

沖裁模是利用模具使板材分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、修邊等工序。

沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態(tài)滿足塑性變形條件時，產生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切勿的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。五金模具。