傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。另一方面，國家房地產(chǎn)業(yè)也飛速前進，一座座高樓平地而起，雖然城市化加速前進，但是，這大量的建筑材料從哪里來呢。（ 二）、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復雜性，這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的熱門話題。適當提高焙燒溫度和延長焙燒時間，提高成品磚的燒結(jié)程度和成品磚的強度，降低石灰石爆裂產(chǎn)生的危害。我們根據(jù)在科研設計工作中和在生產(chǎn)實踐中解決這類問題的經(jīng)驗，總結(jié)出了“16字方針”和“化學固化劑”的方法解決上述問題，并運用到我們的設計工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。

烘窯的基本要求

按有關規(guī)定，窯體的脫水溫度應保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。對于有一定濕度和粘度的物料，可以采用篩縫調(diào)節(jié)，篩板調(diào)節(jié)的方式獲得改善。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。

加快更新?lián)Q代的步伐

目前市場上破碎機廠家如此多，每個廠家生出來的設備肯定都有自己的獨到之處，因此破碎機廠家要想在激烈的競爭下占據(jù)有利地位，始終保持領1先的水平，就必須要加快設備更新?lián)Q代的步伐，不能每次生產(chǎn)出來的設備性能都是一樣的，要有，要專研出新一代的產(chǎn)品，這樣才能吸引更多的客戶，廠家才能在這樣的競爭環(huán)境下生存下來。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。

山西省長治市天龍機電設備有限公司研發(fā)的磚廠粉碎機——可調(diào)式一腔兩粉超細度破碎機！

   獨特的雙向調(diào)隙技術錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。

近年來，國家大力倡導環(huán)保，破碎機行業(yè)也要順應時代的發(fā)展，朝著低碳環(huán)保的方向發(fā)展，生產(chǎn)出一批批耗能低、環(huán)保好的設備，這樣既滿足了國家對環(huán)保的要求，也滿足了破碎機市場的需求，進而企業(yè)生產(chǎn)出的破碎機才能在市場上占據(jù)有利地位，同時也為礦山和建筑業(yè)的綠色發(fā)展提供了堅強的后盾。不僅如此，采取充分攪拌的方式，使原料中的石灰石細顆粒處于高分散狀態(tài)，避免成品磚內(nèi)生石灰顆粒聚集，防止水化所產(chǎn)生的集中應力，也大大降低了“石灰爆裂”產(chǎn)生的危害。