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板式換熱器具有地面積小、投資少、換熱等特點，已經(jīng)逐漸成為主流的換熱設(shè)備。但由于板式換熱器流通截面積小， 結(jié)垢后容易產(chǎn)生阻塞， 容易造成換熱效率低。下面和大家說說板式換熱器的結(jié)垢原因和去除水垢的方法。

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（1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5h。

進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

換熱器清洗劑主用于清洗循環(huán)水系統(tǒng)碳酸鹽為主的銅管內(nèi)水垢。特點：1、全有機配方，含量高達(dá)99.5%，固體包裝運輸使用方便。2、無毒無味、不燃不爆。3、水溶性好，緩蝕率高，對換熱器設(shè)備損傷（腐蝕率僅鹽酸等強酸的1/10），腐蝕率低。4、適用于銅、不銹鋼、碳鋼和鍍鋅等多種金屬材質(zhì)。5、換熱器清洗劑除垢，反應(yīng)速度快，除垢率達(dá)100%，6、對換熱器清洗除垢使用安全方便。  

換熱器結(jié)垢 原因

（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

線上循環(huán)系統(tǒng)清洗加工工藝

3.1查驗清洗目標(biāo)的進出口貿(mào)易閘閥能必須和嚴(yán)實，是不是可以完成閉路循環(huán)系統(tǒng)清洗，必需時提升盲板閥；

3.2依據(jù)換熱器的傳熱總面積及積垢薄厚，測算出必須提前準(zhǔn)備的清洗劑源液總數(shù)；

3.3依據(jù)管路容量，準(zhǔn)備好盛清洗劑的器皿，器皿內(nèi)表層規(guī)定整潔無空氣氧化層或是應(yīng)用非金屬材料材料的器皿；發(fā)電廠交換器清洗公司

3.4準(zhǔn)備好可供循環(huán)系統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)離心水泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及器皿的聯(lián)接管路（見圖2），必需時要制做活套法蘭；

3.5依據(jù)當(dāng)場狀況明確是不是必須對清洗劑源液開展稀釋液，稀釋液占比依據(jù)狀況不一樣可操縱在1:1~1:5中間；發(fā)電廠交換器清洗公司

換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的熱力設(shè)備,是進行升溫、致冷、直膨式、快速等適用范圍的高品質(zhì)機械設(shè)備。但是,由于換熱器長久性運行,用以致冷或升溫側(cè)純碎水準(zhǔn)的不一樣以及制作工藝化學(xué)物質(zhì)本身特點的區(qū)別導(dǎo)致 換熱器結(jié)垢已經(jīng)是必然,造成 換熱器傳熱效降低,從而傷害生產(chǎn)加工的一切正常進行和機械設(shè)備的安全系數(shù)。因此,換熱器應(yīng)準(zhǔn)時進行清洗,去除污垢,以保證換熱器的熱傳導(dǎo)和生產(chǎn)加工的一切正常進行。發(fā)電廠交換器清洗公司

因為普遍換熱器換熱器大部分是以水為載熱體的熱傳導(dǎo)系統(tǒng),由于一些磷酸鹽在溫度升高及濃度值值較高時從水中融解,黏附于換排熱管表面,造成污漬,隨著著使用時間及頻率的提高結(jié)垢層漸漸地變厚、變硬,死死地地黏附于換排熱管表面上;發(fā)電廠交換器清洗公司