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清洗劑的挑選

現(xiàn)階段一般選用的是酸洗鈍化，它包含檸檬酸和強氧化劑。檸檬酸關(guān)鍵有：鹽酸、苯甲酸等。強氧化劑關(guān)鍵有：硫酸、等。

堿洗：酸洗鈍化完畢后，用NaOH，Na，PO，軟化水處理按一定的占比配置好，運用動態(tài)性循環(huán)的方法對換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕?；S凝結(jié)器清洗公司

水清洗：堿洗完畢后，用清理的軟化水處理．不斷對換熱器開展清洗0．5h，將換熱器內(nèi)的沉渣完全清洗整潔。

紀(jì)錄：清洗全過程中，應(yīng)嚴(yán)苛紀(jì)錄各流程的時間，以查驗清洗實際效果。

總而言之，清洗完畢后，要對換熱器開展打壓測試。達標(biāo)后才可應(yīng)用?；S凝結(jié)器清洗公司

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酸洗液的配置：在儲罐里加人水．打開循環(huán)水泵將水打進所洗換熱器中，當(dāng)水能夠 一切正常循環(huán)系統(tǒng)時終止放水。在放水全過程中，要對水流量開展了計量檢定，依據(jù)所施加的水流量，測算必須添加的硫酸量及藥使用量。化工廠凝結(jié)器清洗公司

酸洗液配制：鹽酸濃度(HCL成分)為10％上下，緩蝕刺Lan一826為0．4％，剝離劑l％。在其中鹽酸濃度太低清洗實際效果不太好。清洗時間長．若濃度值太高，反映過快不易控制。循環(huán)水泵再次運作。使和水可充足混和。以防部分酸液太濃，使脫硫劑無效，提升浸蝕?；S凝結(jié)器清洗公司

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在化工廠的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管線路路線上都是導(dǎo)致很多如結(jié)渣、油污垢、污垢、沉積物、腐蝕化學(xué)物質(zhì)、高分子化合物、食用菌、藻類植物、泥漬等污垢。導(dǎo)致的這類污垢會使設(shè)備和管道線路失效，設(shè)備系統(tǒng)會造成生產(chǎn)加工減少，能耗、物耗提高等較差情況，污垢腐蝕十分情況嚴(yán)重時還會繼續(xù)再次使流程中斷，設(shè)備系統(tǒng)不得已停產(chǎn)，馬上造成 各式各樣造成 經(jīng)濟損失，甚至也是有很有可能造成惡化生產(chǎn)加工安全生產(chǎn)事故。

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換熱器清洗的現(xiàn)實意義：

改善設(shè)備外觀，清理和美化環(huán)境。清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可保證改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

維持一切正常生產(chǎn)加工，提升設(shè)備使用期。清除原材料表面污垢，可保持原料的表面特點，保證 過后生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程的實行。準(zhǔn)時或消除生產(chǎn)加工設(shè)備的污垢，可維持設(shè)備一切正常運行，控制設(shè)備腐蝕，提升設(shè)備使用壽命。

減少耗能，降低生產(chǎn)成本。換熱器準(zhǔn)時清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大幅度減少。