注塑機的塑化效率很高，塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化不占用成型時間，從而大大提高了生產(chǎn)效率。另外，為適應(yīng)PET塑化，減少在加料過程中的空氣進(jìn)入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿是旋轉(zhuǎn)擠出的，有利于排出進(jìn)入機筒固體料中的空氣，同時縮短塑化時間和生產(chǎn)周期。這種注塑機已得到用戶認(rèn)可。

注塑機專用機械手的選購    

       目前市場上的注塑機械手種類很多，如何在這么多種的機械手種挑選出適合的機械手確實是一個很現(xiàn)實的困難。對于想適用機械手的工廠技術(shù)職員來說，對機械手需要從以下方面進(jìn)行選擇：

        對現(xiàn)有的注塑機的噸位的了解。不同噸位注塑機對應(yīng)著不同大小的模板尺寸和安全門高度，模板的尺寸直接決定著機械手的行程，安全門的高度影響著產(chǎn)品從模內(nèi)到模外的是否順利的取出，這兩個關(guān)鍵尺寸的確定之后就要考慮機械手的有效載荷多大，是不是足夠注塑產(chǎn)品的重量。

    目前全電動伺服系統(tǒng)注塑機開發(fā)速度很快迎合了市場節(jié)能環(huán)保的需要，由于全電動伺服系統(tǒng)注塑機綠色環(huán)保主題突出節(jié)能效果明顯，已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家的注塑機行業(yè)掀起了一場革命性的變化。全電動注塑機已經(jīng)成為中小型注塑機的主體大有完全取代傳統(tǒng)液壓式注塑機的趨勢，國內(nèi)塑機行業(yè)對此極為關(guān)注，有一些廠家已經(jīng)對全電動注塑機進(jìn)行了研發(fā)，并陸續(xù)有樣機在各種展覽會上展出，就目前國內(nèi)情況來說，國產(chǎn)注塑機配置全電動伺服系統(tǒng)的時機尚未成熟，主要由于不掌握核心技術(shù)，伺服電機等驅(qū)動及傳動元件成本較高，綜合技術(shù)能力差距較大，國內(nèi)注塑機生產(chǎn)廠家要掌握相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)尚需假以時日，全電動注塑機由于伺服電機等主要零件價格較高，且傳動部分為機械傳動，磨損問題較為突出，故整機后期維修費用相對較高，市場認(rèn)同度不高，國內(nèi)的塑料制品生產(chǎn)廠家多數(shù)習(xí)慣于使用液壓驅(qū)動的注塑機，對全電動注塑機的認(rèn)識不足，特別是大量對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的廠家，即使對其優(yōu)點有認(rèn)識，也不會接受全電動注塑機比較高的價格。