機械介紹：自動化控制設(shè)計，可編程控制器PLC、觸摸屏（人機介面）、變頻器、伺服馬達(dá)等的編程、改造、維修。工程控制軟體開發(fā)，機械設(shè)計、維修、改造，設(shè)備調(diào)試。 從事自動控制20年，五金模具、液壓沖孔機、數(shù)控液壓沖床等的自動沖壓力、糾偏、速度、定長及位置控制，恒溫、恒濕、恒氣壓的中央空調(diào)控制，恒壓供水、設(shè)備節(jié)能。涉及印染、包裝印刷、拉絲、空調(diào)暖通等等領(lǐng)域。 完整資料的控制系統(tǒng)有：分切機、印刷機、復(fù)合機、涂布機、拉絲機、印染機的速度、長度、恒張力、自動錐度張力控制、空壓機、注塑機的節(jié)能控制等。

壓力機的電氣控制系統(tǒng)均采用可編程序(PLC)控制系統(tǒng)，可使電子凸輪開關(guān)、制動角監(jiān)控與顯示、壓力監(jiān)控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調(diào)整等多種功能均可通過PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；并具有制動角檢測、產(chǎn)品計數(shù)、操作和故障提示、模具參數(shù)的存儲及顯示等智能技術(shù)。

壓力機的內(nèi)、外滑塊裝模高度調(diào)整及曲軸轉(zhuǎn)角均采用的自整角機，通過電訊號轉(zhuǎn)換可在操作按鈕站上準(zhǔn)確的顯示；還裝有噸位指示裝置，可分別顯示壓力機的總壓力值及各點所承載的壓力值。

進樣器的操作流程

（1）PC機發(fā)送指令和參數(shù)（設(shè)置樣品安裝數(shù)量、位號、樣品量、進樣速度等參數(shù)）到控制器（PLC），控制器產(chǎn)生相應(yīng)信號控制樣品托盤電機轉(zhuǎn)動完成樣品位號定位；（2）位移電機控制滑車下降，注射針到達(dá)待抽取樣品位置；（3）在抽取電機的控制下，提升拉桿定量抽取樣品；（4）托盤電機和位移電機控制滑車和樣品底盤依次復(fù)位，完成進樣定位；（5）位移電機控制滑車下降，將的針頭插入色譜進樣口；（6）進樣控制電機控制拉桿快速下降，將液體樣品注入色譜儀；（7）進樣控制電機、托盤電機和位移電機在控制器（PLC）時序命令的控制下進入注射針準(zhǔn)備狀態(tài)；（8）洗針過程；