螺旋鋼管的制作工藝

螺旋鋼管的制作工藝 1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　 　　(5)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　(6)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　　 　

鍍鋅螺旋鋼管安裝及其注意事項

一、 施工準備

(一) 作業(yè)條件

1、 管道溝地面完成;管道井砌磚完畢。

(二) 材料要求

各種規(guī)格型號的管道齊全。

(三) 主要機具

切割機、電焊機、磨光機、電錘等

二、 質(zhì)量要求

螺旋鋼管垂直安裝的立管每米允許偏差3mm,5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。

三、 管道安裝

1、 管道支架制作安裝:

根據(jù)圖紙設(shè)計,進行管道定位,根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制管道支架。從第25層往下吊線,然后將支架固定。

2、 管道安裝:

根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場進行下料,然后用磨光機打坡口,坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上,兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm,然后進行焊接。

焊口處不得出彎,組對時不應(yīng)錯口,電焊定位,一般為4處點焊,經(jīng)檢查調(diào)直后,盡可能用自由轉(zhuǎn)換方法進行焊接。

螺旋鋼管安裝及其注意事項

四、 質(zhì)量要求

1、 焊縫處不得焊接支管,彎曲處不得有焊縫;

2、 焊口平直,焊縫飽滿,焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、加渣及氣孔等缺陷。

3、 焊波均勻一致,管道對口的錯位偏差,應(yīng)不超過管壁厚的20﹪,且不超過2mm.

鍍鋅螺旋鋼管的預(yù)防生銹處理方法

螺旋鋼管的辦公環(huán)境上講，其是不是有浸蝕刺激也是一個要素。倘若它所處的氣體自然環(huán)境中腐蝕污源比較多，降水時即會卷攜在降水中立即磨蝕不銹鋼制品的表層，長期來講必定會組成管件銹蝕。若降水中不包含浸蝕刺激化學物質(zhì)，它縱使是被淋雨也不會銹蝕。除此之外，還需注意其表面是不是有遭受淋雨損害。比如說，金屬拉絲管的表面若是少缺乏一層防層銹膜，也是容易產(chǎn)生銹蝕的，而光亮管要高度重視避免其表面被割破。

　　對于螺旋鋼管的清銹實際操作為：(1)用冷水或輕鈣粉清洗外表面，有限度的去防銹處理污。(2)隨后把冷水或輕鈣粉擦下來，應(yīng)確定全過程的擦試都以一致的方位，盡可能是自上而下、且累加進行，再用干純棉毛巾擦拭。這里要留意到，清洗時要防止組成外表面被割破，要盡量的用綿軟的布擦洗，且不可用有漂白劑成分及酸堿度成分及含粗蠟。且須得按辦公環(huán)境的差異，適當?shù)姆桨盖謇碇芷跁r間。撇開日常的冷水清洗外或輕鈣粉清洗外表面，一年大部分要進行1-2次的按時清洗。辦公環(huán)境狀況相對性較嚴苛的地區(qū)，一年須得清洗三至四次，由于濕潮的辦公環(huán)境狀況會組成對螺旋鋼管的環(huán)境污染。

鍍鋅螺旋鋼管的表面處理方法

進行表面處理的時候，方法就是使用工具除銹。這個鋼管產(chǎn)品本身是一種鋼鐵產(chǎn)品，隨著其存放或者使用的時間長了之后，其表面可能會出現(xiàn)一些銹跡，還有就是在生產(chǎn)完畢之后，其表面可能會殘留焊渣，這些都可以采用相應(yīng)的打磨工具來對其表面進行打磨處理，還有就是表面可能出現(xiàn)氧化皮或者表面出現(xiàn)了生銹的情況，這些都是可以使用除銹工具來進行表面除銹處理的。但是要注意這種處理方法只能夠使得其表面變得光滑整潔，但并不能夠達到防腐蝕作用。第3種方法就是采用酸洗方式。這種處理的方式可以使得其表面的氧化皮以及表面的老舊的涂層和鐵銹被清理的干干凈凈。酸洗完畢之后，再對表面進行噴砂處理，使得其表面光潔度更高。第4種方法就是噴射除銹方法。這種方式能夠有效的清除表面的殘渣以及銹跡等污染物。