一種環(huán)保切削液及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:3-4,二茂鐵2-3,烯基丁二酸1-2,二二磷酸鋅1-2,氯化石蠟4-5,偶聯(lián)劑KH5604-5,脂肪酸甘油酯3-4,脂肪酸山梨坦2-3,膜助劑5-6,水300.本發(fā)明具有較好的性能,分散性好,長(zhǎng)期存放不分層,不混濁,使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)成本低,環(huán)保.潤(rùn)滑性,冷卻性,清洗性,防銹性能好.

環(huán)保型水屬加工切削液，是由以下重量百分比的原料制備的：二乙醇單異胺馬來(lái)酸酯化合物8?12％、潤(rùn)滑劑4?8％、防銹劑10?15％、羥丙基纖維素3?5％、對(duì)氨基苯磺酸2?4％、二單6?8％、苯甲酸鈉2?4％，余量為水。本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能，適用于各類(lèi)精密機(jī)械加工中的磨削、切削、線(xiàn)切割等不同加工作業(yè)，適用于各種材料的精密機(jī)械加工；不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；本發(fā)明提供的環(huán)保機(jī)床切削液不僅能在金屬表面上形成長(zhǎng)久有效的保護(hù)膜，使得機(jī)床免受周?chē)橘|(zhì)的影響如腐蝕受損，而且該切削液對(duì)環(huán)境、人體健康無(wú)害無(wú)毒，非常適用于鋼、不銹鋼等金屬的切削加工工作中。長(zhǎng)期使用后不發(fā)臭，不霉變，延長(zhǎng)切削液使用壽命數(shù)倍。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。鑄鐵機(jī)加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因?yàn)殍T鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液具有較好的性能，使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保，潤(rùn)滑性、冷卻性能好。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應(yīng)選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤(rùn)滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基鑄鐵切削液潤(rùn)滑性不足的缺點(diǎn)。

切削鑄鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導(dǎo)致變質(zhì)。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有對(duì)切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時(shí)，機(jī)床應(yīng)配備切屑分離器和過(guò)濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱(chēng)半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機(jī)械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點(diǎn),而在國(guó)內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。

金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：

   1.熱導(dǎo)率大，傳熱性好，具備不錯(cuò)的冷卻作用。

   2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產(chǎn)生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強(qiáng)度，堅(jiān)固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用。

   3.防銹性好，對(duì)金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數(shù)控車(chē)床和工件的粗糙度。

   4.界面張力低，便于勻稱(chēng)外擴(kuò)散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯(cuò)的潤(rùn)濕性。

   5.方便使用，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，規(guī)定非常容易配備并是適用多種多樣金屬?gòu)?fù)合材料和多種多樣生產(chǎn)加工方法(如車(chē)、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時(shí)不起煙。

   6.對(duì)身體沒(méi)害，無(wú)毒性、無(wú)臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

   7.可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。在長(zhǎng)期性應(yīng)用和存儲(chǔ)期內(nèi)，不層次、不溶解沉淀，不長(zhǎng)霉霉變。

   8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導(dǎo)致空氣污染。