數(shù)控車床加工中心是自動(dòng)化車床的一個(gè)分支，主要生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，且具有綜合能力強(qiáng)、精密度高、等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。　1、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7、對(duì)于有交互工作臺(tái)的CNC加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
　　9、夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

精密機(jī)械加工的表面處理工藝

精密機(jī)械零部件加工中，對(duì)強(qiáng)度和韌性請(qǐng)求比擬高，它的工作性能與運(yùn)用壽命與其外表性能有著莫大的聯(lián)絡(luò)，而外表性能的提升，是無(wú)法單純的依托資料做到的，也是十分不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)踐加工中卻必需使其性能到達(dá)規(guī)范，這時(shí)分需求用到外表處置技術(shù)了。

在模具外表處置范疇模具拋光技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處置過(guò)程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工外表處置工藝在加工過(guò)程中是十分重要的，值得提示的是，精密零部件的模具外表拋光處置工作，不只僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)遭到零件資料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在如今的加工中并沒(méi)有得到足夠的注重，這也是闡明，拋光自身遭到資料的影響。

在機(jī)械零件加工中為什么會(huì)有變形問(wèn)題

在加工的過(guò)程中肯定有一些跟是我們?cè)撊チ粢獾?。由于在工作中，一個(gè)不留意就很容易招致問(wèn)題呈現(xiàn)，呈現(xiàn)問(wèn)題會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，所以為了避免這些事情發(fā)作，那么我們?cè)谙M(fèi)的時(shí)分就要留意了。等呈現(xiàn)問(wèn)題的肯定要及時(shí)中止處置，但是在處置之定要先找到是什么緣由在中止處置，那么下面我們就來(lái)了解一下機(jī)械零件加工中變形的緣由是什么呢？

車床加工時(shí)，通常是應(yīng)用向心力的效果，用車床的三爪或許四爪卡盤(pán)，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件中止加工。同時(shí)，為了確保零件在受力時(shí)不松動(dòng)、減小內(nèi)徑向力的效果，有必要要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。夾緊力跟著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。