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電火花加工特優(yōu)
電火花加工不用機(jī)械能量,不靠切削力去除金屬,而是直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬。相對(duì)于機(jī)械切削加工而言,電火花加工具有以下一些特點(diǎn):
可以改變零件的工藝路線。由于電火花加工不受材料硬度影響,所以可以在淬火后進(jìn)行加工,這樣可以避免淬火過(guò)程中產(chǎn)生的熱處理變形。如在壓鑄?;蝈憠耗V圃熘校梢詫⒛>叽慊鸬酱笥?6HRC的硬度。
電火花加工限制
加工效率比較低。一般情況下,單位加工電流的加工速度不超過(guò)20mm3/(A·min)。加工時(shí)無(wú)明顯機(jī)械力,適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工:脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié),可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。相對(duì)于機(jī)加工來(lái)說(shuō),電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經(jīng)常采用機(jī)加工切削去除大部分余量,然后再進(jìn)行電火花加工。此外,加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾,即精加工時(shí)加工速度很低,粗加工時(shí)常受到表面質(zhì)量的限制。
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分中不準(zhǔn)確,位置偏差
使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對(duì)損耗比降至1%以下,精加工時(shí)能降至0。在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球,對(duì)工件進(jìn)行分中,然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中,這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系,之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。
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電火花加工應(yīng)用
電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時(shí),比模具沖壓零件在經(jīng)濟(jì)上更加合理。電火花加工局部性想要了解更多電火花加工的相關(guān)信息,歡迎撥打圖片上的熱線電話。按工藝過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途不同,電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強(qiáng)化等。
(1)電火花成形加工 該方法是通過(guò)工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),將工件電極的形狀和尺寸在工件上,從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能,溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔(圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔)、曲線孔(彎孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年來(lái),為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問(wèn)題,在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工,取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。