鋼桶噴漆是鋼桶后處理設備中的主要項目。噴漆涂層的好壞是衡量鋼桶后處理設備的重要依據(jù)。鋼桶噴涂設備對不同尺寸的鋼桶內、外表面進行自動噴涂，噴涂質量好，節(jié)約勞動強度，降低成本，減少對環(huán)境的污染。

噴涂設備是專為鋼桶內、外噴涂而設計制造的，設備包括沖擊式凈化噴漆室、噴涂傳輸鏈、直線行走裝置及噴涂旋轉架等。

所謂沖擊式凈化就是在工作時噴漆室抽風系統(tǒng)將噴漆室底部水池中的水靠近漆霧排放通風口處提起、放下反復工作，使漆霧中的漆沖洗后帶到水中，這些游離在水中的漆在凝聚劑作用下凝聚成團塊，以便清理。被分離之后的潔凈空氣則通過排風機排放到大氣。由于采用沖擊式凈化噴漆室，從而大大減少了對環(huán)境的污染。尤其是在室內、船艙內、地下施工現(xiàn)場、礦井、車輛內等通風不佳或根本沒有通風的環(huán)境里施工，允許超過溶劑的允許濃度和工作時間限制。

噴涂傳輸鏈的作用是將待噴的鋼桶通過步進的方式傳送到噴漆室噴涂工位，待鋼桶噴涂后再將噴好的鋼桶傳送出噴室，而后入烘道進行烘烤固化。由于采用YEJ系列帶制動電機，從而可保證定位準確。

光電開關SQ5既是噴涂傳輸指令，同時也是噴涂條件開關。它的作用是當SQ5處有桶底蓋時，經過移位至噴涂旋轉架后，可以對桶底蓋按程序進行噴涂。如果SQ5 處沒有桶底蓋，則旋轉架及噴槍均不動作，這樣既減少了污染又避免了涂料的浪費。

2. 桶框內噴涂

桶框內噴涂時，內、外噴涂轉換開關SA5 要合上，下面簡述桶框內噴涂的工作過程：

清洗烘干后的桶框經清洗傳輸鏈滾落至傳遞線，桶框被傳遞至噴室入口時，行程開關K1被碰壓，發(fā)出傳遞打桶指令，于是傳遞打桶氣缸在STF1控制下將桶框頂起并滾落到翻轉架，桶框滾落到翻轉架后，接近開關SQ1受到感應，首先夾桶氣缸在STF2控制下將桶框夾緊，翻轉氣缸在STF3控制下將桶框翻至噴涂傳輸鏈上。翻轉到位后，碰壓行程開關K2，首先夾桶氣缸松開，隨后翻轉氣缸回位，同時由于噴涂條件光電開關SQ4 被擋光，從而發(fā)出噴涂傳輸指令，噴涂傳輸鏈通過拔爪帶動桶框步進至噴涂旋轉架，以便對桶框進行噴涂。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

預防措施：

1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。

2、調整施工粘度，改善漆膜的流平性。

3、采用正確的噴涂方法。

4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。

5、改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦的溫度范圍內噴涂。

修補方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴重時要重新噴涂。

8、顆粒不良

現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?；蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。

原因分析：1、被涂表面未進行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。

1、對底涂層進行徹底的清潔處理。

2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。

3、保證噴漆室的干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。

4、施工人員在進行噴涂時穿戴防塵噴漆服。

修補方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細小顆粒，可用砂紙磨平，然后進行拋光處理。如果顆粒雜質陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

原因分析：1、底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。2、砂紙?zhí)郑嫫崾褂昧瞬缓线m的稀釋劑。3、以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經過正確的打底或封閉。

1、打磨經修補的部分，直至金屬層外露；在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗，如油漆軟化，則此漆層必須封隔。

2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。

3、選用合適的砂紙；確定所有預備材料都已完全干燥。

修補方法：修補材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離，然后重新噴涂。