工業(yè)超聲波清洗機

　近來對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)，根據(jù)蒙特利爾協(xié)議書，必須全mian禁止使用各種ODS清洗劑，因此目前各種ODS清洗劑替代品相繼在研發(fā)和試驗中，為此超聲波水基清洗、超聲波半水基清洗和超聲波碳氫化合物溶劑清洗以及相應(yīng)的工藝、相關(guān)的設(shè)備研發(fā)也在同步進行。在所有膠接準(zhǔn)備工作做好后，配好膠水(常溫)充分調(diào)和后快速進行膠接。目前要全mian徹底替代ODS清洗劑還有一個相當(dāng)?shù)倪^程，但相信在超聲界和化學(xué)溶劑界的不斷努力下，一個既具有清洗性又具有環(huán)保性和經(jīng)濟性的非ODS超聲清洗技術(shù)將會獲得廣泛的應(yīng)用。

全自動膠塞清洗機是符合新版GMP要求的設(shè)備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。本機為電腦觸摸屏控制，按照圖示操作按鈕，設(shè)備自動進行程序操作，直至整個膠塞處理程序完成的全自動化系統(tǒng)。膠塞處理裝置在操作時，操作者只要手動按動功能按鈕，設(shè)備所有執(zhí)行件進行全自動運行的化系統(tǒng)，兩種類型的操作都具備自動進、卸料功能。整個的膠塞處理過程從清洗室膠塞進料開始一直到無菌室內(nèi)膠塞的卸料，只要點擊電腦觸摸屏上的圖示按鈕或按動功能電鈕，整個操作過程完全由電腦按事先設(shè)置的程序自動操作，操作人員只需觀察機器的工作狀態(tài)和檢查記錄必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。操作方法十分簡單。膠塞清洗機有下列部分組成：

1. 設(shè)備主體由不銹鋼腔體和內(nèi)部不銹鋼清洗轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)外部傳動部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門。同時，主軸軸承座和機械密封。

2. 設(shè)備動力采用變頻器進行電機轉(zhuǎn)速控制，設(shè)備配備水環(huán)式真空泵。

3. 與設(shè)備主體相連的管道閥門系統(tǒng)由衛(wèi)生級拋光不銹鋼管和相應(yīng)衛(wèi)生級的閥件等組成。系統(tǒng)同時還連接著壓縮空氣過濾器、腔體空氣無菌過濾器（呼吸器）和蒸汽過濾器，管道與管件的必要連接采用衛(wèi)生級快卸式連接。

4. 設(shè)備設(shè)有自動報警、連鎖、互鎖、聯(lián)動裝置；設(shè)有清洗水樣采樣口，可檢查清洗后膠塞的潔凈程度；設(shè)備中還設(shè)有自動記錄系統(tǒng)、F0值的顯示和記錄，全自動膠塞處理裝置還具備操作過程和時間、日期的記錄、蒸汽壓力、溫度的記錄，記存一定量的操作數(shù)據(jù)，并可隨時打印所記存的操作數(shù)據(jù)等等。濟寧亨達可根據(jù)清洗件的大小多少、特點、污染程度、工作時間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案。

5. 設(shè)備清洗的膠塞進料和卸料分設(shè)在兩個區(qū)域，進料在清洗室內(nèi)，卸料在無菌室內(nèi)。在卸料處，設(shè)置了安全保護門及卸料門（高壓門），門上設(shè)有連鎖裝置。受電腦邏輯控制，清洗室與無菌室的互鎖裝置。

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膠塞清洗機控制系統(tǒng)的改進

　　近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測標(biāo)準(zhǔn)越來越高，因此對制藥設(shè)備的測量準(zhǔn)確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。精密工業(yè)清洗以前較普遍使用的溶劑是CFC-113和TCA，因為它們的化學(xué)穩(wěn)定性好，對大多數(shù)金屬、漆類及塑料等不起作用，不會溶解。傳統(tǒng)的觸摸屏操作的獨立系統(tǒng)已不能滿足客戶的特殊要求，改進后的控制系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、Movicon工控軟件、WindowsXp操作系統(tǒng)、PLC和UPS不間斷電源組成及其他相關(guān)元器件組成，其特點是：（1）可實現(xiàn)多級授權(quán)密碼管理；（2）可加入以太網(wǎng)及進行遠程控制；（3）便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；（4）實現(xiàn)故障報警，實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)及工藝曲線，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯；（5）可根據(jù)不同的膠塞要求選擇不同的處理工藝；（6）可實現(xiàn)在線真空檢漏。

　　膠塞清洗機完善中的控制系統(tǒng)將更加科學(xué)化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關(guān)規(guī)定。

　　以上膠塞清洗機新改進的結(jié)構(gòu)均已申請國家專利，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。2、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等。針對特定的工藝，其結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，如何設(shè)計制造出更能滿足用戶工藝要求的膠塞清洗機是各生產(chǎn)企業(yè)的共同目標(biāo)。近幾年，國外膠塞使用廠家的目光也由歐美市場逐漸轉(zhuǎn)向中國，F(xiàn)DA的相關(guān)規(guī)定及歐盟GMP的相關(guān)論述正在深入人心，國內(nèi)膠塞清洗機行業(yè)應(yīng)以此為契機，開創(chuàng)膠塞處理設(shè)備的國際化道路。

光學(xué)玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風(fēng)烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。膠塞清洗機清洗工藝膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設(shè)備操作面為帶燈旋鈕開關(guān)控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準(zhǔn)確測溫。

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