我國目前多廠家在生產錳鐵合金時，都采用高爐生產法，產量高，成本低，非常受歡迎。而高爐生產錳鐵，是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過不同的生產方式，可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵，電爐高碳錳鐵。其中，高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。

錳鐵合金產品在我國工業(yè)發(fā)展過程中占據著較大的份額，這種冶金材料對冶煉工序的完成有著良好的促進效果。我們都知道，自改革開放以來，我國的工業(yè)發(fā)展有著良好的進步空間，很多合金產品有了大規(guī)模的生產和應用，這里小編要為大家介紹的便是中碳錳鐵。

冷裝法是生產中碳錳鐵的傳統(tǒng)方法，采用的精煉爐為傾動式石墨電極電弧爐。一般在爐料加完后，給電至滿負荷，這樣可以減少熱損并縮短熔化期，但要防止翻渣和噴濺，當合金含量達到標準時，便進入精煉期，但要保證時間長短，這樣才能更好的生產出該種合金材料。

硅錳合金生產正常爐況的標志是工作電流穩(wěn)定，能滿負荷操作，電極下插平衡且較深，消耗速度均勻，下放正常，每小時內下放長度200mm左右。同時在冶煉過程中，我們可以很好的發(fā)現爐眼好開、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣動性好，易分離，生產出來的合金成分穩(wěn)定。

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點，受到了廣大消費者的認可和好評。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F代工業(yè)生產大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產流程。