但是就算這么大的發(fā)展?jié)摿褪袌?，還是要面臨一些“危機(jī)”，因為現(xiàn)在我們國家的模具出口大多數(shù)都是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具雖然看著好像很低廉，但是生產(chǎn)成本可是一點也不低，如果長期這樣發(fā)展下去，我國模具行業(yè)可能會遇到瓶頸。再加上現(xiàn)在制造水平和國際工業(yè)的制造水平相比還是有一定差距的，所以還是會進(jìn)口一些國外的模具，未來在模具行業(yè)將還會有很多的探索，但是也說明未來發(fā)展進(jìn)步的空間很大，所以還是未來可期的！

雖然使用模內(nèi)熱切技術(shù)使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，但由于模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算。這同時也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。

模內(nèi)熱切技術(shù)近幾年在中國的逐漸推廣，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，而在未來模內(nèi)熱切技術(shù)在國內(nèi)將會有更大的應(yīng)用市場。

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。