AS136模具鋼熱處理工藝熱處理工藝對(duì)模具壽命的影響

AS136模具鋼熱處理工藝熱處理是確保模具鋼特性的關(guān)鍵加工工藝全過(guò)程，對(duì)模具鋼的生產(chǎn)制造精密度、塑膠模具鋼的抗壓強(qiáng)度、模具鋼的工作中使用壽命、模具鋼的生產(chǎn)制造成本費(fèi)等擁有立即的危害。

AS136模具鋼熱處理工藝熱處理就是說(shuō)以便充分發(fā)揮模具鋼原材料的發(fā)展?jié)摿Γ嵘＞咪摰男阅苤笜?biāo)。模具鋼的特性務(wù)必考慮：高的抗壓強(qiáng)度，(包含高溫抗壓強(qiáng)度，抗熱冷疲憊特性)高的強(qiáng)度(耐磨性)和高的延展性，而且還規(guī)定有優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備工藝性能、(包含優(yōu)良的打磨拋光性)可電焊焊接性及耐腐蝕性這些。

AS136模具鋼熱處理工藝塑膠模具鋼熱處理后的形變通常都覺(jué)得是水冷卻導(dǎo)致的，它是有誤的。模具鋼非常是繁雜模具鋼，制作工藝的恰當(dāng)是否對(duì)模具鋼的形變通常造成很大的危害，對(duì)某些模具鋼加溫加工工藝的比照可顯著看得出，加溫速率迅速，通常造成很大的形變。

1、形變的緣故

一切金屬材料加溫時(shí)必須澎漲，因?yàn)殇撛诩訙貢r(shí)，相同模具鋼內(nèi)，各一部分的溫度不勻(即加溫的不勻稱)就必定會(huì)導(dǎo)致模具鋼內(nèi)各一部分的澎漲的不一致性，進(jìn)而產(chǎn)生因加溫不勻的熱應(yīng)力。在鋼的改變點(diǎn)下列溫度，不勻稱的加溫關(guān)鍵造成焊接應(yīng)力，超出改變溫度加溫不勻稱，還會(huì)造成機(jī)構(gòu)變化的不一時(shí)性，既造成機(jī)構(gòu)地應(yīng)力。因而加溫速率越來(lái)越快，模具鋼表層與芯部的溫度區(qū)別越大，地應(yīng)力也越大，模具鋼熱處理后造成的形變也越大。

2、防范措施

對(duì)繁雜模具鋼在改變點(diǎn)下列加溫時(shí)要遲緩加溫，通常情況下，AS136模具鋼熱處理工藝真空熱處理形變要比滲碳爐加溫?zé)崽幚硇〉枚唷?選用加熱，針對(duì)高合金鋼模具鋼可選用一回加熱(550-620°C)；針對(duì)高鋁合金剛模具鋼應(yīng)選用再次加熱(550-620°C和800-850°C)。

AS136模具鋼熱處理工藝化學(xué)成分和熱處理

AS136模具鋼熱處理工藝化學(xué)成分

元素 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 鉻(Cr) 鉬(Mo) 鎳(Ni)

含量 0.40% 0.30% 1.50% 1.90% 0.20% 1.00%

AS136模具鋼熱處理工藝熱處理

ASGM在交貨時(shí)已經(jīng)過(guò)終熱處理，在粗加工和焊接操作后為消除應(yīng)力，建議進(jìn)行一些熱處理時(shí)必要的。

溫度冷卻方法

退火700-740℃空冷

淬火850-900℃油淬至150℃

回火560-600℃緩冷至450℃出爐空冷

去應(yīng)力520-540℃緩冷至450℃出爐空冷

焊接預(yù)熱 320-350℃空冷

AS136模具鋼熱處理工藝

瑞典斯堪納AS136模具鋼熱處理工藝失效形式有哪些

1.磨損   熱固性塑料對(duì)模具表面產(chǎn)生嚴(yán)重靡擦，結(jié)果導(dǎo)致模具表面拉毛，粗糙度變大而失去光澤，這會(huì)影響到塑料制件的外觀質(zhì)量。在此情況下，模具應(yīng)定期卸下拋光，經(jīng)過(guò)多次拋光后，型腔尺寸將會(huì)超差而失效。特別是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纖維等固體無(wú)機(jī)填料時(shí)，會(huì)明顯加劇型腔的磨損，不儀會(huì)使型腔表面粗糙度值增加，也會(huì)使模具型腔尺寸變化

2.腐蝕   塑料模受腐蝕后將導(dǎo)致模具表面的腐蝕磨損，從而加劇其磨損失效。

3.變形   模具在持續(xù)受熱、受壓條件下工作后，會(huì)發(fā)生局部塑性變形而失效。例如，生產(chǎn)中常用的滲碳鋼或碳素工具鋼制膠木模，在棱角處受負(fù)荷而產(chǎn)生塑性變形，出現(xiàn)表面起皺，凹陷、麻點(diǎn)甚至棱角塌歪等或者分型面變形間隙擴(kuò)大導(dǎo)致飛邊增大而使塑件報(bào)廢。如果是小型模具在大噸位壓力機(jī)上超載使用，更容易出現(xiàn)這種失效形式。產(chǎn)生這種失效的主要原因是模具型腔表面的硬化層太薄，且基體的硬度、抗壓強(qiáng)度、變形抗力不足;或者是模具在熱處理時(shí)回火不足，致使組織不穩(wěn)定或殘余應(yīng)力未消除。

4.斷裂    塑料模多數(shù)形狀復(fù)雜，存在許多凹角、薄邊等，這些部位易造成應(yīng)力集中，當(dāng)韌性不足時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力，或因回火不足，在使用溫度下殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。