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布袋除塵器
(1)HKD新式烘干機(jī)布袋除塵器有必要嚴(yán)厲按規(guī)劃圖紙裝置與檢驗;
(2)進(jìn)氣、排氣管道,各種閥門,排灰絞刀等設(shè)備銜接處要密封,使通風(fēng)除塵體系的氣密性杰出,保證其漏風(fēng)率≤3%。
(3)濾袋的轉(zhuǎn)移與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸,嚴(yán)禁重壓、折疊,以防止除塵布袋呈現(xiàn)破洞和裂口,影響除塵作用。濾袋的捆扎應(yīng)契合技能需求。
(4)布袋除塵器運(yùn)行時,應(yīng)隨時監(jiān)測排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,闡明煙氣短路或有掉袋或破袋,,應(yīng)查明并及時處理。
(5)布袋除塵器中止出產(chǎn)時,除塵器引風(fēng)機(jī)在中止運(yùn)行前,除塵器有必要進(jìn)行清灰,把濾袋上的積灰鏟除潔凈,并將灰斗內(nèi)的塵埃排凈,以防停機(jī)后塵埃在濾袋和灰斗內(nèi)“潮解”、“糊袋”,影響除塵功率和設(shè)備、濾袋的使用壽命。
(6)除塵器在裝置時,應(yīng)在箱體周圍預(yù)留寬度為1m以上的空間裝置維修渠道和樓梯。當(dāng)除塵器有必要裝置在樓板上時,為適應(yīng)修建特高度,可將灰斗的一部分置于樓板以下。
(7)裝置規(guī)劃應(yīng)與技能規(guī)劃互相配合,而且有必要 滿意技能規(guī)劃的需求,收回的粉塵盡可能通過排灰管導(dǎo)入運(yùn)送機(jī)械運(yùn)走,排灰管的落差不該大于400mm,避免發(fā)生不必要的揚(yáng)塵,運(yùn)送機(jī)械的運(yùn)送才能有必要大 于ф250螺旋運(yùn)送機(jī)的運(yùn)送才能。
脈沖袋式除塵器壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降,或稱阻力。其取決于下列三個因素:
1、備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。
3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
電捕焦油除塵器設(shè)備推動工業(yè)環(huán)保除塵事業(yè)的高速發(fā)展,助力環(huán)保中國夢
環(huán)境污染包括的范圍是很廣泛的,之前比不是每個人都能認(rèn)識到環(huán)境污染的危害,覺得距離自己的生活比較遙遠(yuǎn),這兩年來霧霾的侵襲成了我們多數(shù)省份的巨大困擾,人們出行要全副,甚至不能出行,室外不在是人們能放心活動的天地,倒成了危害人體的囚籠,重視環(huán)保事業(yè)的發(fā)展已經(jīng)是迫在眉睫。華信盛科電捕焦油除塵器所作出的貢獻(xiàn)就是站在對抗污染的線,在污染物排放的過程中凈化廢氣,徹底斷大氣的污染,除塵率更是高達(dá)99%。
隨著環(huán)保意識的增強(qiáng),在行業(yè)的快速發(fā)展推動下,華信盛科電捕焦油除塵器一直吸納同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù),不斷的求新求變,精益求精,對設(shè)備進(jìn)行著完善和改良,在激烈的競爭中殺出一條路,創(chuàng)造更為良好的生存發(fā)展環(huán)境,華信盛科機(jī)械新的電捕焦油除塵器產(chǎn)品完全符合市場的需求,讓設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,投資成本低,填補(bǔ)了我廠之前電捕焦油除塵器的很多不足之處,以電捕焦油除塵器的價格、質(zhì)量來定位市場贏得客戶的支持。
單機(jī)脈沖布袋除塵器解決潮濕的注意事項:
1、慎用除塵布袋:應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋,如光面滌綸濾料729、氈除塵布袋等。
2、較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時清除布袋表面石灰粉塵,減少粘結(jié)可能。
3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道:當(dāng)空氣相對濕度時,進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料,應(yīng)設(shè)置安全旁路管道,此時可避開袋式除塵器,讓含塵空氣只通過級旋風(fēng)除塵器,然后排入大氣。以上可采用自動控制。
4、較低的過濾風(fēng)速:過濾風(fēng)速較高,將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,反吹清灰不力時,長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速,可避免上述弊病。
5、足夠的清灰反吹壓力:用反吹風(fēng)清灰,可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來,而足夠的壓力,有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。