汽車線束制造廠家不再單純地搞線束后期設(shè)計和生產(chǎn)制造

襄陽線束廠，襄陽汽車線束廠隨著汽車技術(shù)的高速發(fā)展，汽車自動化、智能化程度的逐步提高，人們對汽車的安全性、舒適性、娛樂性等要求也在不斷提升，致使各種電氣設(shè)備不斷增加。而連接各電氣設(shè)備的搭鐵導(dǎo)線和搭鐵線接點成幾何級遞增，使得傳統(tǒng)的汽車線束變得越來越復(fù)雜。加大了生產(chǎn)制作過程控制難度。盡管CAN、LAN等新一代連接方案早已應(yīng)用，但在汽車行業(yè)中還未能普及應(yīng)用。為擺脫這種困境，降低線束制造成本，一些汽車線束制造廠家不再單純地搞線束后期設(shè)計和生產(chǎn)制造.而是聯(lián)合汽車主機廠家技術(shù)部門，對汽車線束進行同步開發(fā)、持續(xù)改進，大限度地優(yōu)化汽車線束的設(shè)計。但仍未能根本性地解決這一難題。

汽車線束中搭鐵線的設(shè)計流程和設(shè)計原則

眾所周知，整車線束中儀表線束、機艙線束、座艙線束是搭鐵線為集中的地方，其中搭鐵導(dǎo)線約占全部導(dǎo)線的10%-20%。如在儀表線束中搭鐵線或搭鐵點設(shè)計不當(dāng)，當(dāng)其它電器的電流發(fā)生變化時，將導(dǎo)致搭鐵線之間產(chǎn)生電位差，從而造成儀表指示發(fā)生偏差。根據(jù)幾年來從事線束工藝設(shè)計經(jīng)驗，和各位同行簡單探討一下汽車線束中搭鐵線的設(shè)計流程和設(shè)計原則。

一般汽車線束都分成幾部分，再通過插接器來連接成一個整體，發(fā)動機前置的汽車常分為發(fā)動機罩下線束、儀表板方向盤開關(guān)線束、底盤后車燈線束。

增加線束濾波:對較長的線束,為減小傳導(dǎo)和輻擾

增加線束濾波：對較長的線束，為減小傳導(dǎo)和輻擾，應(yīng)在線束上增加濾波，比較方便的是套接合適的鐵氧體磁環(huán)。合理規(guī)劃線束：線束布置上使小功率敏感電路緊靠信號源，大功率干擾電路緊靠負(fù)載，盡可能分開小功率電路和大功率電路，減小線束間的感應(yīng)干擾和輻擾。改進設(shè)備的接地：良好的接地布置和改進的地線搭接可以降低高頻阻抗。汽車電子設(shè)備接地主要是就近接到車體以及線束屏蔽層接地。

減小線束接收干擾的面積：線束應(yīng)設(shè)計成小長度、小阻抗和小環(huán)路面積，采用雙絞線等回路面積小的供電方式。增大設(shè)備到干擾源的距離：在干擾設(shè)備布置不變的情況下，改造敏感部件的安裝位置，增大到干擾源的距離。此外，汽車系統(tǒng)所受到電磁干擾還有來自車外及車體電磁干擾，車外干擾即汽車行駛中經(jīng)歷各種外部電磁環(huán)境時所受的干擾，而車體靜電干擾與汽車和外部環(huán)境都有關(guān)。這兩種電磁干擾在日常汽車運行中也多有發(fā)生，值得關(guān)注。

整車電氣原理圖及線路圖

電器件的狀態(tài)、安裝位置、線束與電器件對接的形式。二，根據(jù)電氣布置工程師提供的電氣功能及要求，就可以繪制整車電氣原理圖及線路圖。三，根據(jù)電氣原理圈對每個電氣子系統(tǒng)及回路進行能源分配，其中包括電源的搭鐵線，以及接地點的分配。四，根據(jù)各子系統(tǒng)電氣件的分布情況，確定線束的布線形式，每根線束連接的電器件及在汽車上的走向；確定線束的外保護形式及過孔的保護；根據(jù)電氣負(fù)荷確定熔斷器或斷路器；再根據(jù)熔斷器或斷路器的量確定導(dǎo)線的線徑；根據(jù)電器件的功能，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定導(dǎo)線的線色；根據(jù)電器件本身的接插件確定線束上與其對接的端子和護套的型號。