從內(nèi)取熱器到外取熱器

其實(shí)在早期的催化裂化裝置是采用的內(nèi)取熱方式，這種方式投資少、技術(shù)簡(jiǎn)單，但是這種技術(shù)效率過(guò)低而淘汰。取熱器有內(nèi)外之分，是加熱給水，使水汽化后將熱量帶走的裝置，今天琦昌介紹的是外取熱器：外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測(cè)量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。外取熱器裝在再生器外面。再生催化劑從再生器密相床引出來(lái)，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業(yè)為主要服務(wù)對(duì)象的綜合性技術(shù)公司，主要產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應(yīng)器、汽提段、翼閥、主風(fēng)分布管等。

外取熱器分類

 上式外取熱器按取熱管束型式不同分為蛇管式、光套管式、鼠籠型并聯(lián)式、翅片管式四種外取熱器。襯里烘干時(shí)，外取熱器內(nèi)溫度不低于320℃，以脫除結(jié)晶水，當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，應(yīng)確保管束壁溫不超過(guò)所用材質(zhì)允許使用溫度。在殼體內(nèi)設(shè)有多組蛇形管束,水進(jìn)入管束后在蛇管內(nèi)流動(dòng)被逐漸加熱汽化,由出口引到外部汽包中。光套管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根光套管,水從內(nèi)管進(jìn)入到套管下部,從外管和內(nèi)管的環(huán)形空間向動(dòng)。

鼠籠型并聯(lián)式外取熱器在殼體內(nèi)裝有多組大口徑鼠籠型并聯(lián)取熱套管,外管直徑150~400mm,內(nèi)管直徑65~250mm,外管周圍有許多根加強(qiáng)傳熱的并聯(lián)蒸發(fā)管。翅片管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根大口徑翅片取熱套管,外管周圍帶有翅片以強(qiáng)化傳熱。

催化裂化外取熱器廠家電話爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴(yán)重的一件事情，了解原因才能對(duì)癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動(dòng)大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。水從下降管送入到下部集合管,分別進(jìn)入到各個(gè)蒸發(fā)管內(nèi),在上升過(guò)程中不斷被加熱汽化,然后通過(guò)上集合管進(jìn)入套管,再將水汽混合物送到汽包內(nèi)。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時(shí)間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。