轉(zhuǎn)盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵

消除轉(zhuǎn)盤注塑機及模具因素的影響。

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)霓D(zhuǎn)盤注塑機，如果轉(zhuǎn)盤注塑機存在物料死角等問題，好更換設備。

對于轉(zhuǎn)盤注塑機模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。

必須首先解決好轉(zhuǎn)盤注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

轉(zhuǎn)盤注塑機的使用注意事項

液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。轉(zhuǎn)盤注塑機各限位開關的位置，也應根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。4、中心轉(zhuǎn)塔升降動作采用線性位移傳感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中調(diào)試，方便快捷。

轉(zhuǎn)盤注塑機熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等

1.使用者應明白液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等。

2.開車前應檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。

3.開車時，首先啟動控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時，可直接啟動主液壓泵。

4.液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1年進行清洗和換油一次。

注塑機停機工作

A、生產(chǎn)結(jié)束后，做好要求做好的停機工作。

B、清擦設備，全部清理現(xiàn)場，經(jīng)常保持機臺及周圍環(huán)境的整潔。

C、停機時間超過一星期的設備，其加工面涂油防銹。

（4）每周維護要點

A、包括日常維護要點。

B、檢查各行程開關螺絲是否松動。

C、檢查熱電偶接觸是否正常。

D、測量接地線接觸電阻。

TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關于托盤干燥，應注預料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。4，打開模具，不要看模具的順序與芯拉，并拉出模具5，產(chǎn)品脫模不利于電火花加工表面的拋光。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質(zhì)料含水分過多。