因為液壓站各個元件在加工、運(yùn)裝過程中，各種雜物質(zhì)如鐵屑、磨料、塵埃等塵垢在運(yùn)用之前會進(jìn)入體系，所以液壓站在初次運(yùn)用前。

漏油及油壓不穩(wěn)：長時間運(yùn)用后，安全制動設(shè)備中的各集油路之間，以及閥與集油路間許多泄露，且油壓下降導(dǎo)致松不開閥，原因是它們之間的螺釘松動，將螺釘擰緊即可消除缺點;油壓不穩(wěn)原因是液壓系統(tǒng)中混入空氣，應(yīng)打掃空氣，或是電液調(diào)壓設(shè)備線圈的電流濾波欠好，線圈上下振動，構(gòu)成油壓不穩(wěn)，加裝電解電容器加強(qiáng)濾波即可。

液壓缸應(yīng)避免長期不使用，如確因某種原因長期閑置，也應(yīng)定期開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，使其各部能得到充分潤滑，以免工作表面產(chǎn)生銹蝕，影響以后的正常工作。油缸磨損嚴(yán)重時，可以嘗試用合金刀在滑傷表面剃出1mm以上深度的溝槽，然后用丙tong清洗溝槽表面，用缸筒內(nèi)徑仿形板將調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內(nèi)表面，待固化后，進(jìn)行打磨留出精加工余量，通過研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達(dá)到要求。但這種修復(fù)缸的壽命及可靠性都不高。

通常，塑料零配件注射成型工藝后，材料頭和產(chǎn)品通過澆口連接，工人需要對澆口進(jìn)行修整處理，勞動強(qiáng)度大，教口修整不美觀。

目前的解決方法是在開模時從桌面擠出斬首大刀切斷澆口，這兩種方法是開模后進(jìn)行切割，由于塑料蒸發(fā)制冷，切割后的澆口面不干凈，產(chǎn)品品質(zhì)不提高，仍然需要多次用手工作業(yè)切割，使?jié)部谧兤剑浅ＹM(fèi)力。

模內(nèi)熱切是模塑料在開模前剪切或切斷教口、模塑料在開模后實現(xiàn)零配件分離的模具注射自動化過程。