?非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備特點(diǎn)

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的主要加工方式是采用普通機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，并采用夾具或者是夾具與刀具結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)量。用于測(cè)量的裝置大多是通用型的。數(shù)控機(jī)床由于機(jī)構(gòu)的限制很難完全滿足產(chǎn)品的精細(xì)化要求，為了有效保證加工質(zhì)量，很多情況下也會(huì)采用試切法與劃線的方式用來(lái)加工。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是加工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備無(wú)法加工的產(chǎn)品，在非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的過(guò)程中還要注意提高設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并且還要保證整個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)生過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的步就是要熟悉和掌握客戶對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際需求，要對(duì)設(shè)備的加工生產(chǎn)環(huán)境有初步的判斷。其次，要能夠根據(jù)客戶提出的產(chǎn)品需求，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員的分析和討論，制定出產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)備參數(shù)。

自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)：

1. 實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。

依托產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，組織人員持續(xù)提升生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)特性，消除冗余無(wú)用的損耗。以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動(dòng)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)連接起工廠多品種工件的加工，實(shí)現(xiàn)管理、生產(chǎn)、軟件的柔性自動(dòng)化統(tǒng)一。

2. 貫徹綠色制造目標(biāo)。

在生產(chǎn)過(guò)程中能夠及時(shí)采集設(shè)備和產(chǎn)線的能源消耗，實(shí)現(xiàn)能源髙效率利用。依靠機(jī)器代替人工減少污染與危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢料的回收和再利用，貫徹可持續(xù)目標(biāo)。

1．安防鎖具自動(dòng)組裝機(jī)：

鎖芯自動(dòng)鉆孔擴(kuò)圓機(jī)、鎖芯自動(dòng)組裝機(jī)、鎖芯自動(dòng)鉆孔機(jī)、鑰匙自動(dòng)銑牙去毛邊機(jī)。

2．化妝品容器泵頭系列：

泵頭自動(dòng)組裝機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)組裝機(jī)、化學(xué)劑泵頭自動(dòng)組裝機(jī)、消毒泵頭自動(dòng)組裝機(jī)。軟硬管組裝機(jī)。

3．電子電器行業(yè)：

耳機(jī)自動(dòng)組裝機(jī)、LED燈自動(dòng)組裝機(jī)、點(diǎn)火器自動(dòng)組裝機(jī)、電器部件自動(dòng)組裝機(jī)、飲水器制冷片自動(dòng)焊錫機(jī)、骨架自動(dòng)插針機(jī)。

狹義的非標(biāo)設(shè)備是指企業(yè)根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)方案和圖紙，設(shè)計(jì)制作的一類設(shè)備。以此定義來(lái)講非標(biāo)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備不是一成不變的，非標(biāo)設(shè)備可轉(zhuǎn)化為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，另外有些設(shè)備對(duì)某些企業(yè)來(lái)說(shuō)是非標(biāo)設(shè)備，但對(duì)已經(jīng)做過(guò)該類設(shè)備的企業(yè)來(lái)說(shuō)可能是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備了。

汽車自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的工作

汽車自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線通過(guò)設(shè)備的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)及系統(tǒng)集成、信息監(jiān)測(cè)及可追溯性數(shù)據(jù)管理、裝配系統(tǒng)的好的控制和在線故障診斷、自動(dòng)裝配中的精密定位與力位混合伺服控制等技術(shù)的有效融合，可實(shí)現(xiàn)汽車自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線傳輸、抓取、搬運(yùn)、鉚接、組裝、擰緊、壓裝、噴涂、打碼、動(dòng)態(tài)檢測(cè)、在線管理等過(guò)程的全自動(dòng)或半自動(dòng)化作業(yè)，大幅度提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

汽車裝配生產(chǎn)線：汽車總裝車間主生產(chǎn)線，車身與底盤的合裝采用了先進(jìn)的RGV運(yùn)行體系，在每臺(tái)車上可很方便地實(shí)現(xiàn)不同車型的發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤與車身合裝的夾具切換，16個(gè)“質(zhì)量門”全程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。智能電器檢測(cè)系統(tǒng)，可在線完成全車幾十個(gè)電器模塊的讀寫(xiě)與檢測(cè)工作。