相對改進型的封頭而言，由于添加了打孔的擋板，造成入口段的阻力損失很大，使得整個換熱器部分的壓差損失增加顯著。實驗中分別測量了不同封頭不同Re數(shù)時換熱器進出口總管的壓降，以此計算出反映阻力特性的摩擦參數(shù)圖5為按照式(1)計算出來的摩擦因子，與Re的關(guān)系圖，從中可以看出3種封頭下變化規(guī)律相同，摩擦因子／隨著 e的增大而降低。凹模圓角半徑R凹的確定一般來說,R凹盡可能取大些,大的R凹可以降低極限拉深系數(shù),減少沖壓時摩擦阻力、提高材料的流動性,從而提高橢球體表面質(zhì)量,但是R凹過大時會削弱壓邊圈的作用,引起起皺和鼓包現(xiàn)象。孔板型封頭結(jié)構(gòu)的摩擦因子，要比原始封頭A大很多，特別是低Re下，這是由于在入口段添加了孔板的緣故，增加了其流動阻力，這表明強化了換熱器換熱的同時增大了流動阻力，符合傳熱學的基本知識。隨著 e的增加，封頭B和C的摩擦系數(shù)迅速下降，從圖5中可以看出，封頭B的摩擦系數(shù)始終大于A和c，這說明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性，但是其阻力損失卻相當大，使其不可逆損失相應(yīng)增大，進而導致?lián)Q熱器換熱效能的下降。而錯排孔板型封頭c不僅改善物流分配的效果佳，其阻力損失不大，特別是在．Re較大時，基本與封頭A接近，如在Re：500時封頭A與C相差達到94．2％，而在Re：3000時，其值只差15．7％ ，這說明了在 e較大的情況下，封頭c不僅有效地改善了換熱器的物流分配的均勻性，而且有效地削弱了由于強化換熱而造成的阻力損失，說明其結(jié)構(gòu)更為合理。

凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來說, R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數(shù),減少沖壓時摩擦阻力、 提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質(zhì)量,但是R凹 過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現(xiàn)象; R凹 過小 時使材料流動性降低,使封頭表面質(zhì)量降低甚至產(chǎn) 生龜裂形成裂紋源, 導致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當。封頭廠家告訴您：封頭熱處理需要具備哪些條件封頭熱處理需要具備哪些條件熱處理條件：①、退火（SR）時，溫度：625℃±25℃保溫時間：δs≤25。

橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考慮材料的力學性能系數(shù),對于軟鋼、 硬 鋁C1= 1; 對于純銅、 黃銅、 防銹鋁, C1=

0. 8;對于406 高強度鋼取C1= 1. 2～1. 5

C2——考慮板料厚度與拉深系數(shù),取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =

25mm,經(jīng)過實際使用該圓角半徑可行。

結(jié)論

       封頭沖壓過程中,計算好板料毛坯尺寸、 設(shè)計模 具時選擇合適的模具整體結(jié)構(gòu),計算好陰模過渡圓 角,設(shè)計、 計算好拉深次數(shù),確定好模具間隙, 根據(jù)實驗情況確定壓邊力等基礎(chǔ)性控制點, 沖壓加工前對 板料進行認真的清理,對模具和封頭上的劃、 碰傷及 時修磨,添加適量的潤滑油等措施,就能生產(chǎn)出合格

的封頭。

     壓力容器的生產(chǎn)中,封頭的沖壓加工成型是 基礎(chǔ)的工序之一,沖壓模具的設(shè)計在封頭沖壓加工中起決定性的作用, 筆者對超高強度鋼( 406 鋼) 薄 壁封頭沖壓過程中的技術(shù)難點及應(yīng)采取的工藝措施 作進行了簡要分析。

1. 2　板料下料尺寸計算 沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中

主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴重, 甚至產(chǎn)生 龜裂成為裂紋源, 誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生;沖壓板料毛坯尺 寸過小導致所需壓邊力過大, 當設(shè)備壓邊力不夠大時沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、 皺折的 產(chǎn)生。