橢圓封頭不僅有物料與粉料，物料與水的熱交換，而且有介質(zhì)對設(shè)備材料內(nèi)外側(cè)的侵蝕，還有結(jié)垢與沖洗，如復(fù)雜的工藝環(huán)境是其它類型設(shè)備碰不到的。對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失不亂而起皺。如在含S、Cl-介質(zhì)中，碳鋼會產(chǎn)生嚴(yán)峻侵蝕，不銹鋼會產(chǎn)生點蝕與應(yīng)力侵蝕，不能確保換熱設(shè)備長周期安全運轉(zhuǎn)；有機涂層橢圓封頭一般需要一定厚度，需多道涂裝與高溫烘烤，施工工藝復(fù)雜，而且其耐溫性不良，尤其是油品橢圓封頭，每次檢驗要用高壓蒸汽吹掃，易造成涂層破壞。由于板材的許用應(yīng)力較高，鍛件許用應(yīng)力較低，其凸肩直邊段按照筒體計算公式會比筒體要厚。

此外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)峻、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。因為封頭的橢球部門經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較平均，且卵形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一.。橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。6、如果不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，請立即用水沖洗，再用溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便?！E圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

橢圓封頭電渣拼接時佳焊接位置

　隨著大型石油、化工裝備國產(chǎn)化工作的日益進(jìn)展，我國自行設(shè)計制造的大直徑(①2400)。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時，其強度僅僅相當(dāng)于常溫時的1/10左右。大壁厚(670)壓力容器越來越多。由于設(shè)備條件的限制，一些球型、橢圓型封頭往往不能整體壓制成形，需采取分瓣沖壓拼焊的方法。對于這類封頭的瓜瓣拼焊，下面看一下橢圓封頭電渣焊拼接時佳焊接位置的計算機輔助。

　在分析橢圓封頭及絲極電渣焊工藝特點的基礎(chǔ)上，建立了用于解決橢圓封頭瓜瓣絲極電渣焊拼接的數(shù)學(xué)模型。開發(fā)了計算佳焊接位置和工件運動情況的計算機軟件。根據(jù)計算結(jié)果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性，并將計算結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

橢圓封頭上的大應(yīng)力與對接圓筒中的一次總體環(huán)向薄膜應(yīng)力的比值以形狀系數(shù)K表示。K值隨盯b增大而增大。封頭是壓力容器的重要受力部件，對于承接容器部件有很重要的作用，封頭無論在選材還是制造技術(shù)是比較嚴(yán)格的，只有達(dá)到一定的要求才能運用到工作的實踐中。以上厚度計算是從強度角度出發(fā)的。但橢圓封頭在內(nèi)壓作用下不僅有強度問題，且有穩(wěn)定問題。對封頭的穩(wěn)定問題是采取限制封頭有效厚度進(jìn)行控制的。對橢圓封頭的分析詳見本分析之一的介紹。

　　應(yīng)力計算對象與控制值橢圓封頭厚度是針對封頭上的一次薄膜應(yīng)力 二次彎曲應(yīng)力疊加得到的大應(yīng)力，以1倍許用應(yīng)力為控制條件進(jìn)行計算。3、一般鋼表面干凈清潔，無油，但高質(zhì)量鋼，合金鋼，薄壁管，合金管，內(nèi)、外表面除銹防銹油后存儲后需要4、材料在儲存，防止雨淋或混入雜質(zhì)，有雨或土料應(yīng)按其性質(zhì)采用不同的方法擦拭，鋼絲刷等硬度高，布，棉花和其他低硬度材料應(yīng)經(jīng)常檢查。不同盯b值的橢圓封頭，計算應(yīng)力的位置、方向、數(shù)值不同。對標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭（a/b=2），是針對封頭過渡區(qū)內(nèi)壁的經(jīng)向（縱向）一次拉伸薄膜應(yīng)力十二次縱向彎曲應(yīng)力的拉應(yīng)力之和，控制在1倍許用應(yīng)力進(jìn)行計算。

　　按說應(yīng)隨不同盯b值時計算應(yīng)力的位置、方向等情況選取。但從保守的角度出發(fā)，設(shè)計中取封頭拼縫的弱焊縫系數(shù)進(jìn)行計算，但不包括封頭與圓筒連接焊縫的環(huán)縫系數(shù)。

先拼板后成形的卵形、碟形與球冠形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平。不同強度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說的裂紋。錐形封頭成形前應(yīng)將過渡部門內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。沒經(jīng)過打磨的焊縫余高，所以根據(jù)封頭所采用的實際尺度，應(yīng)分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)劃定，拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。拼接焊接接頭的返修，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計尺度，應(yīng)分別符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關(guān)劃定，坯料割圓后，應(yīng)對周邊影響封頭成形質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除。