厚壁無(wú)縫管進(jìn)行酸洗的必要性

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。

酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。根據(jù)我國(guó)資源情況，現(xiàn)階段以及將來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，我國(guó)仍以火電為主。厚壁無(wú)縫管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且厚壁無(wú)縫管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在厚壁無(wú)縫管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。

為提高厚壁無(wú)縫管抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)厚壁無(wú)縫管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

厚壁無(wú)縫管水淬火設(shè)備的更新

厚壁無(wú)縫管的水淬火是一個(gè)重要的生產(chǎn)工藝。經(jīng)過(guò)對(duì)比大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)，雖然厚壁無(wú)縫管的價(jià)格比普通的鋼管雖高，可是他的質(zhì)量卻比普通的鋼管要好許多。我公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的厚壁無(wú)縫管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成厚壁無(wú)縫管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開(kāi)裂等缺陷,影響厚壁無(wú)縫管的性能。

新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在我公司投入使用。首先就需要對(duì)產(chǎn)品的尺寸標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行辨別，因?yàn)檫@種厚壁無(wú)縫管本就是以整體的材料來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的，自然就需要謔其有更好的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。新型用水淬火設(shè)備,采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的“外淋 旋轉(zhuǎn) 內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了厚壁無(wú)縫管的精度和機(jī)械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后厚壁無(wú)縫管精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

厚壁無(wú)縫管保證了管道的抗扭強(qiáng)度

厚壁無(wú)縫管，保證了管道的抗扭強(qiáng)度。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類(lèi)型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。之所以厚壁無(wú)縫管有著這樣的能力，那就是在制作技術(shù)方面，與普通的鋼管，拉開(kāi)了一定的差距。普通的鋼管，在制作的過(guò)程中，只會(huì)經(jīng)歷一次軋制，或者是沒(méi)有這樣的程序。這樣制作出來(lái)的鋼管，抗扭強(qiáng)度就會(huì)比較的弱，只要這樣的管道，經(jīng)過(guò)一些復(fù)雜的加工，那么就會(huì)出現(xiàn)一些壞的形變。

但是厚壁無(wú)縫管不同，這種管道的制作，需要經(jīng)過(guò)很多次的軋制。這使得管道，自身的性能，變得更加的穩(wěn)定。有了足夠的抗扭強(qiáng)度之后，可以讓厚壁無(wú)縫管承受更加復(fù)雜的加工。