3．成型設(shè)備：

（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。

（2）打擊棒的位置及打擊行程。

（3）旋轉(zhuǎn)盤上水路，油路,及電路的配置問題。

（4）旋轉(zhuǎn)盤的承載重量。

4．模座設(shè)計(jì):模仁配置設(shè)計(jì)

首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度，模仁設(shè)置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。

（1）導(dǎo)柱:具有導(dǎo)引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。

（2）回位銷：由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定。

（3）定位塊：確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

（4）調(diào)整塊（耐磨塊）：主要用于合模時模具高度z坐標(biāo)值誤差時可以做調(diào)整。

（5）頂出機(jī)構(gòu)：頂出方式的設(shè)計(jì)與一般模具相同。

（6）冷卻回路設(shè)計(jì)：模具一與模具二的冷卻回路設(shè)計(jì)盡量相同。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。5．耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個客戶，從場地規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、操作使用、維修服務(wù)等各環(huán)節(jié)，為客戶提供多方位的服務(wù)。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)防止方法。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個客戶，從場地規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、操作使用、維修服務(wù)等各環(huán)節(jié)，為客戶提供多方位的服務(wù)。

2． 軛式

軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。4．壓料螺栓與彈簧單元(1）、壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A)。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個客戶，從場地規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、操作使用、維修服務(wù)等各環(huán)節(jié)，為客戶提供多方位的服務(wù)。