隨著國家一系列政策的推出，企業(yè)找到了一條企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新路子——氯化鎂治理污水。因為氯化鎂在污水處理行業(yè)的貢獻還是相當突出的。

　　  氯化鎂治理污水中重要的組成部分，由氯化鎂組成的凈水劑，凈水劑其中包含了聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、氯化鎂、聚丙稀酰胺等原料，通過這些產(chǎn)品的使用給污水做了一次清理。

　　  通過氯化鎂本身可以使水中的雜質(zhì)快速清除，而且不會造成二次污染，而且速度極快，特別適合治理大規(guī)模被污染的水源，而且可以讓我們的飲用水更加的安全。

在菱鎂建材行業(yè)中，99%氯化鎂被廣泛應(yīng)用，其體現(xiàn)出的優(yōu)勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產(chǎn)菱鎂制品，由于純度較高雜質(zhì)少因而不容易出現(xiàn)泛霜、返鹵、變形等現(xiàn)象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應(yīng)生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用?？墒沽怄V制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優(yōu)勢更明顯。我想大量購買氯化鎂做生產(chǎn)材料，就是不知道已經(jīng)測出氯化鎂溶液波美度，如何計算出氯化鎂溶液濃度，濃度的計算要依據(jù)實驗室化驗得到，根據(jù)不同的波美度，配置不同的摩爾溶液，而換算公式里的比例系數(shù)也是不一樣的。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應(yīng)先加水，然后將本產(chǎn)品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統(tǒng)鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統(tǒng)六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產(chǎn)運輸、裝卸、倉儲等費用相應(yīng)降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能夠降低綜合成本。

 氯氧鎂水泥對于生產(chǎn)輕質(zhì)、薄壁的裝飾，裝修，家具領(lǐng)域的產(chǎn)品都比較適用。在生產(chǎn)中其關(guān)鍵技術(shù)是抗返鹵，只要能將制品中游離氯離子含量控制到3%以下，就不容易出現(xiàn)返鹵。據(jù)測試，大多企業(yè)制品的游離氯離子含量都在6%以上。

  再比如蔬菜大棚架、沼氣池、煤礦支撐柱等制品，其生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)是抗水性，將軟化系數(shù)提高到120%，這樣在水中浸泡后強度反而會提高。但大部分企業(yè)制品的軟化系數(shù)都在80%以下。

  歷經(jīng)多年的開發(fā)與應(yīng)用，氯氧鎂水泥的使用前景早就受到了普遍的關(guān)注，若是能從根本將實際生產(chǎn)和使用中存在的不足解決，在材料的改性方面有新的突破，必然會提高該材料的需求量，其使用率將會逐漸普遍和廣泛，從而創(chuàng)造更好的社會效益和經(jīng)濟效益。

 脂肪酸系列是目前脫墨劑中應(yīng)用最多的表面活性劑之一，也是文獻中介紹最多的。 20世紀80年代初，日本開發(fā)研制的脫墨劑以脂肪酸系列脫墨劑為主，它們具有優(yōu)良的脫墨性能，對金屬離子有很好的螯合能力，并能通過靜電對油墨進行捕集和浮選。

   天然油脂中含有各種類型的甘油三酸酯，將天然油脂與堿一起加熱，可得到脂肪酸皂和丙三醇。脂肪酸皂含有16～18個碳原子，如硬脂酸、油酸、棕櫚酸、亞油酸、亞麻酸和棕櫚油酸的混合物。研究認為，上述混合油的協(xié)同作用能產(chǎn)生很好的脫墨效果。沒有雙鍵的脂肪酸有助于油墨從纖維上分離，而雙鍵的存在則有利于浮選。工程上主要用作調(diào)制鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火泥漿，為濕砌鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)耐火磚砌體用的接縫材料。

   脂肪酸鈉必須轉(zhuǎn)化為鈣鹽才能起浮選促進劑的作用，為此，必須在系統(tǒng)中加入鈣離子?？稍诟∵x槽內(nèi)加入氯化鈣固體或溶液。鈣皂形成微小的沉淀物，由于疏水而與油墨形成附聚物，并吸附在氣泡上被帶到漿層表面而除去。