模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，并且防止在冷卻過程中模具內產(chǎn)生負壓而導致模具和制品變形。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，歡迎大家來電咨詢！

滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇?

到1992年，全世界用于滾塑的樹指占世界樹脂總消費的8-9%，在美國滾塑協(xié)會注冊的滾塑制品超過5000種..

而我國，到1992年，雖有數(shù)十臺滾塑機組成工廠，但絕大多數(shù)屬于西方五十年——六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9,000噸／年，僅占全國樹脂總消費量的萬分之8-9，為世界平均水平的1%，而制品約 28種，為世界數(shù)量0.5%，可以用美國大滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括：1、模具成本低廉，開發(fā)時間短。”分析主要原因，是人們（包括塑料界，用戶）對滾塑的認識不夠..

滾塑工藝的特點主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；

4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；

6、無須調整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

　從商品的層次看，滾塑制品現(xiàn)已從一般的民用品向要害的工業(yè)品開展，其功用也從單一的容器功用向布局功用轉變。如今的滾塑技術乃至能夠完結注塑、吹甥、擠埋等技術無法完結的制品，制品的幾許尺度現(xiàn)已完全能做到從0.5L到50L。若是沒有遭到運送條件的約束，乃至能夠做到更大。同時高分子量聚乙烯富有彈性，又具有剛性，在零下40攝氏度至零上60攝氏度環(huán)境下，仍具有優(yōu)良的抗沖擊性能和機械性能，當發(fā)生撞擊與摩擦時不易發(fā)生火花。跟著功用的需求，還可成型為沉默式的各類容器，以習慣不一樣職業(yè)的需求.