現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；充氣箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

聽取介紹后，檢查組來到工地檢查現(xiàn)場監(jiān)理情況?，F(xiàn)場進度按施工進度計劃正常進行：聯(lián)合車間的基礎(chǔ)工程、灌裝車間主體結(jié)構(gòu)和輕鋼廠房正在施工，后勤服務(wù)樓主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，正在進行二次結(jié)構(gòu)施工；現(xiàn)場各種型號的鋼筋、模板等材料分類清楚、擺放整齊，現(xiàn)場管理井然有序；從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是最關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進行加工模具的。檢查組隨后對項目監(jiān)理部工程資料管理情況進行了檢查，監(jiān)理部較好的做到了按照公司“貫標”要求對相關(guān)資料、文件進行標識、編碼，建立文件目錄清單（電子版），方便快速查閱。

窯爐加料機1500玻璃混料機

玻璃加料機屬于玻璃機械設(shè)備的一種，隨著人們對這種產(chǎn)品的認可，已經(jīng)在多種行業(yè)內(nèi)都有著廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在市場中的這種產(chǎn)品型號有很多，我們在選擇時一定要注意一些相關(guān)事項，保證這款設(shè)備應(yīng)當滿足標準要求。那么到底應(yīng)當滿足哪些要求呢？

   分析得知，我們在選擇玻璃加料機時，應(yīng)當滿足以下要求：1.加料量要準確，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作方便，能采用自動化控制系統(tǒng)。2.結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)工藝要求（運輸距離、加料方向、落差高低和密封情況等。3.機件磨損小，不沾料，噪音小。玻璃混料機：也叫攪拌機，混合機，調(diào)和機，是玻璃廠，陶瓷廠，化工廠用來攪拌混合原料的電動攪拌機械設(shè)備。常見的加料設(shè)備有：薄層加料機、螺旋給料機、葉輪式給料、電磁振動加料機等

在國外同行業(yè)玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質(zhì)或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；印尼；英國；德國；意大利；馬來西亞等玻璃企業(yè)都是使用不銹鋼合金模具材質(zhì)。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團（KIG）工作期間，開始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的，其親身體驗是：一是玻璃模具壽命長；二是玻璃產(chǎn)品表面光亮度高；主要用于粉體原料的混合，將數(shù)種不同成分的原料攪拌均勻，以供各種制品的生產(chǎn)需要。三是成型機速快。近幾年，個別國內(nèi)玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入