為真空包裝機確保真空泵正常工作，真空泵電機不允許反轉。應經常檢查油茶葉三維透明膜包裝機位，正常油位為油窗的1/2-3/4處（不能超過），當真空泵中有水分或油顏色變黑時，此時應更換新油（一般連續(xù)工作一兩個月更換一次，用1#真空油或30#油、機油也可以）。雜質過濾器應該經常拆洗（一般1-2個月清洗一次，如包裝碎片狀物體應縮短清洗時間）。連續(xù)工作2-3個月應打開后蓋30對滑動部位及開關碰塊加潤滑油，對加熱棒上的各連接活動處應視使用情況加油潤滑。通過溫控儀來控制溫度，恒溫不變，封口壓力均勻平衡，保證了真空產品的密封。對減壓、過濾、油霧三聯(lián)件24要經常檢查，確保油霧、油杯內有油（縫紉機油），過濾杯內無水。加熱條、硅膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質量。

按氣體置換方式

　　1)按工作腔室類別

　　氣調包裝機工作腔為真空腔室一將包裝袋或盒置于上下真空腔中進行抽真空、充氣作業(yè)。氣調包裝機工作腔為包裝容器本體一將可以抽、充氣管嘴直接插入包裝袋或盒中進行抽真空、充氣作業(yè)。

　　2)按氣體充入方式

　　沖洗式一將混合氣體以一定壓力連續(xù)沖入包裝袋或盒中，將其中的空氣驅出。此法耗氣量大，構簡單包裝中殘氧量高，一般為2%-5%，但結包裝速度較快。

　　抽充式一以抽真空、充氣或邊抽邊充的工作方式，將混合氣體充入包裝中。此法節(jié)省用氣，包裝中含氧量較低，一般可控制到0.5%以下，氣調包裝機包裝速度相對沖洗式較低。

　　按工作方式(自動化程度)

　　手動間歇式一容器供給、物料充填、輸送及成品排出均手工操作;氣體置換、封口、分切等自動完成。

　　半自動連續(xù)式一容器供給、物料充填人工完成;輸送、氣體置換、封口、分切及成品排出連續(xù)自動完成。

　　全自動連續(xù)式一從容器供給直至成品排出全部連續(xù)自動完成。

      目前市場上氣調真空包裝機主要有盒式與袋式兩種。對于盒式氣調真空包裝機，國內外的研究較為深入，其氣體置換率和包裝作用效率較高。

　　然而對于袋式氣調真空包裝機且，氣體置換形式目前主要有兩種:一種是真空充氣式，此種方法的原理是通過向包裝袋內置入氣管，先將包裝袋抽真空然后充入保護性氣體最后封口完成包裝，這種置換方法可帶來較高的氣體置換率，但由于需要先完成抽真空然后充氣在時間上花費較多，同時此種方法屬于半自動作業(yè)需要人工放置包裝袋，不利于提高包裝效率;另外一種是氣流沖洗式皿，其工作原理是向包裝袋內置入充氣管，連續(xù)向包裝袋內充入氣體將袋內原有氣體驅逐出后封口，此種方法可以將包裝袋內的含氧量從約21%降低到2%-5%，且由于不需要進行抽真空工序故可實現(xiàn)連續(xù)快速的作業(yè)。但其缺點是包裝殘氧量大，無法實現(xiàn)包裝袋內的高精度配氣充氣，致使氣調包裝的保鮮效果大大降低。②對于任一真空包裝機，真空度和抽真空時間有一個穩(wěn)定的對應關系。