輥式破碎機投入實際應用后，不存在過度滲透造成系統(tǒng)堵塞的問題，提高了介質(zhì)懸浮的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性。能耗低，破碎齒的螺旋排列形成旋轉(zhuǎn)網(wǎng)體，合格的顆粒物料無需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和產(chǎn)品超標率，煤矸石和塊煤因其具有較高的破碎強度，在破碎機中得到了廣泛的推廣和應用。

隨著我國煤炭系統(tǒng)的快速發(fā)展、煤礦開采的要求、煤礦單一生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的大幅提高以及采煤方法的改變，對破碎設(shè)備提出了新的更高的要求，已滿足用戶不同需求。

對輥破碎機主要用于破碎礦石、水泥、膨潤土等材料，破碎能力也很強。但如果是對輥破碎機設(shè)備，使用中可能會出現(xiàn)問題，只有找出原因才能解決。在準備工作中，對輥破碎機可能無法正常啟動。當這種情況發(fā)生時，立即找出故障原因。對輥破碎機不能正常啟動的原因是什么？

      1.潤滑脂粘度：對輥破碎機啟動時，滾筒潤滑脂粘度過高，機械軸承傳動阻力變大，滾筒難以啟動機械。

      2.破碎室內(nèi)垃圾：當滾筒停止運行時，室內(nèi)垃圾無法清理。機器啟動時，初始啟動承受大負荷，難以啟動機器。

      3.軸承損壞：輥軸承工作時負荷高，機械軸承磨損過大，軸承輪卡在旋轉(zhuǎn)過程中，機械難以啟動。

      4.除塵因素，滾筒在機械運行中產(chǎn)生大量灰塵，部分灰塵沿保護罩落在軸承上，與油脂混合，降低了潤滑油的潤滑性能，使設(shè)備難以啟動。

此前，國內(nèi)生產(chǎn)的對輥破碎機采用機械彈簧保險裝置，出料口的調(diào)整主要是通過人工擰動螺桿來伸縮彈簧，并添加墊片來實現(xiàn)的。這一缺點是勞動強度高、調(diào)節(jié)效率低、工作可靠性不穩(wěn)定、破碎率高，如果出料口堵塞，就不容易排除。特別是對于大型對輥破碎機，上述缺點更為突出，其特點是液壓破碎機具有響應速度快、動作靈敏度高、調(diào)節(jié)方便、可靠等優(yōu)點。因此，近年來，對輥破碎機有逐漸用液壓調(diào)節(jié)取代普通彈簧的趨勢。