對于線速度較高、負(fù)荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具，可采用高阻尼、高強度的尼龍或非金屬材料制造。多聯(lián)滑移精密塑膠齒輪模具塊應(yīng)設(shè)計成裝配式的，先分別單獨加工每個精密塑膠齒輪模具，然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊，這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。軸系設(shè)計高速回轉(zhuǎn)的主軸或其它質(zhì)量較大的傳動軸應(yīng)進(jìn)行平衡，以減少運動沖擊和振動。軸的剛性與精密塑膠齒輪模具噪聲有很大關(guān)系。軸系剛性不足，將由于彎曲和扭轉(zhuǎn)振動使精密塑膠齒輪模具噪聲明顯增大，因此軸的長徑比以不超過5∶1為好。盡量不采用懸壁結(jié)構(gòu)，且精密塑膠齒輪模具應(yīng)安裝在靠近軸承處。自鳴噪聲則由精密塑膠齒輪模具體的振動通過傳動軸引起支座振動，從而通過精密塑膠齒輪模具箱箱壁的振動而輻射出來。潤滑方式潤滑油具有阻尼作用。一定厚度的油膜可防止齒面直接接觸，使振動得到衰減。因此，良好的潤滑對降低噪聲是有利的。

精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計的？

　　這種自展成構(gòu)建技術(shù)使設(shè)計者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時大限度的發(fā)揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長以增加嚙合工作區(qū)，或加大齒厚以增加齒的強度。仍需注意的是傳統(tǒng)齒輪所涉及的接觸比和齒輪強度等問題。

　　這種設(shè)計方法的另一個優(yōu)點是，CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進(jìn)行比較——采用光學(xué)方法或掃描式坐標(biāo)測量機進(jìn)行對比測量。

　　預(yù)防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施

　　1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　?。?）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

　?。?）澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　?。?）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　?。?）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　（3）調(diào)整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　?。?）對合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。

　　隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：1、齒輪設(shè)計方面：參數(shù)選擇不當(dāng)，重合度過小，齒廓修形不當(dāng)或沒有修形，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。

　　目前，我國國內(nèi)精密塑膠齒輪模具行業(yè)的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)并存。國內(nèi)精密塑膠齒輪模具生產(chǎn)已經(jīng)有了一定的基礎(chǔ)，并且塑料齒輪快速發(fā)展的大趨勢也將會給精密塑膠齒輪模具帶來更大的市場空間，給行業(yè)帶來新的機遇，同時，相較于國外精密塑膠齒輪模具先進(jìn)的生產(chǎn)水平，國內(nèi)生產(chǎn)精密塑膠齒輪模具的水平還有一定的差距，面臨著技術(shù)和創(chuàng)新方面的壓力。輪齒利用相同的傳動路徑產(chǎn)生相同的回轉(zhuǎn)效果，主動輪通過傳動路徑推動被動輪，路徑由通過節(jié)點的皮帶從一個基圓輪離開移向另一個基圓輪。