環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用在石料粉碎粉塵治理上的應(yīng)用

（1）減塵措施——源頭處

①通過對制砂機進料口和出料口進行有效的密封，再安裝風機進行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴散。

②通過對制砂機機體自身進行優(yōu)化，如：在制砂機篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

（2）降塵措施——作業(yè)中

對于制砂機工作過程中遺漏出來的粉塵，也可通過以下兩點進行改善：

通過降低制砂機物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機設(shè)備加工后從排料口排出，力的作用會使粉塵會迅速擴散到空中，如果能適當降低物料的流速，可以避免粉塵擴散過快。但不足的是，此種方法會直接影響到制砂機的生產(chǎn)效率。

（3）除塵措施——作業(yè)后

要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護習慣，對于老化的部件要及時的進行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用在煤礦上的應(yīng)用刻不容緩？

隨著我國煤礦生產(chǎn)規(guī)模的日漸擴大，特別是機械化生產(chǎn)能力不斷提升，帶來的是更加嚴重的粉塵安全隱患和職業(yè)健康問題。各大煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場的高濃度粉塵，輕則降低井下工作面能見度、加速機器磨損、縮短精密儀器的使用壽命等進而影響礦職工的勞動生產(chǎn)率，影響礦井產(chǎn)量及其效益；重則導致煤礦工人患塵長期不能而終發(fā)展到呼吸衰竭直至。
在現(xiàn)有的防塵技術(shù)條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%~80%；掘進工作面產(chǎn)塵量占20%～38%；錨噴作業(yè)點產(chǎn)塵量占5%~10%；其他作業(yè)點占2%~5%。一般情況下，各作業(yè)點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環(huán)境受到限制，因此生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵濃度相對較高。

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用技術(shù)利用抑塵劑的捕塵作用，通過抑塵劑來吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產(chǎn)生。環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用將大量抑塵劑與切割產(chǎn)生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨抑塵劑一起被切甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用抑塵的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾方面：

抑塵劑噴灑除塵技術(shù)技術(shù)與其他的除塵方法有本質(zhì)上的區(qū)別，以往的除塵設(shè)備是補救措施，而此技術(shù)則是從塵源點上采區(qū)措施。環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用：輸煤系統(tǒng)碎煤機室粉塵治理

火電廠輸煤系統(tǒng)特別是碎煤機室，由于煤流落差大，碎煤機鼓風量大等原因，往往是輸煤系統(tǒng)粉塵濃度嚴重的區(qū)域，對周邊環(huán)境以及現(xiàn)場工人的安全文明生產(chǎn)帶來了極大的影響。

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用的作用及優(yōu)勢：

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用可以有效降低氣體中的粉塵含量，大大改善防塵、抑塵效果，為現(xiàn)場作業(yè)的人員提供一個安全、潔凈的工作環(huán)境。

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用降低煤炭損耗：BSD抑塵裝置的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失；

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

環(huán)保干霧抑塵應(yīng)用降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%。

粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。