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珩磨油缸管，使用它的話，那么是有哪些優(yōu)點，以及益處呢？

珩磨油缸管，如果使用這一種珩磨管的話，那么可以帶來的益處，或是其具有的優(yōu)點，具體是有：

    優(yōu)點一：可以降低成本，并提高生產(chǎn)及工作效率。

    優(yōu)點二：可以來很好解決珩磨工藝上的速度問題，以及加工工具上價格等方面的問題。

    優(yōu)點三：對于成品，在性能上是有很好提升的，比如在表面粗糙度上。

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珩磨管上坡口的角度應根據(jù)國標要求中最利于焊接的標準確定。

   其次是焊接方式的選用，這可是直接關系到珩磨管焊接質(zhì)量的核心影響因素，所以重視程度要加強。目前被使用較多的有氧氣-焰焊接、手工電弧焊接、氬氣保護電弧焊接等但中方式，如果是珩磨管的話，還是推薦大家使用氬弧焊接，以此得到的焊接質(zhì)量是最為理想的。最后還要對成型的管材進行處理，使其獲得理想的表面質(zhì)量和力學性能。

   焊接完成之后還不要忘了對珩磨管上的焊縫質(zhì)量進行檢查，確保沒有缺陷存在。為了提高檢查的可靠性，還可以采用射線或超聲波等先進的技術進行檢查，這樣得到的結果會更準一些。

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通過滾壓成型，珩磨管的滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了珩磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，管材的表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。其實滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。比如珩磨管的內(nèi)孔精度要達到H7-H10，也就是它的內(nèi)孔粗糙度要小于0。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的，能對珩磨管的成型產(chǎn)生積極作用。