光纖激光切割機是如何運轉(zhuǎn)的？

光纖激光切割機的激光器是將將泵浦物摻雜到光纖中，然后經(jīng)過半導體激光發(fā)射出特定的波長的激光耦合，后使光纖產(chǎn)生激光。這種激光的優(yōu)勢表現(xiàn)在簡化了設備的結(jié)構(gòu)，減少了配件的損耗，更有效的增加了光電轉(zhuǎn)化率，降低了使用成本。

工作原理：光纖激光切割機充分利用激光光束來加工原材料。通過激光讓原材料產(chǎn)生融化，氣化，斷裂等一系列變化。材料吸收激光能量后，加工材料就會被切斷。目前，采用的多是二氧化碳激光源，工作功率在幾百瓦到幾千瓦之間均由，但是相比較來說，算得上是比較低的功率值了。通過鏡面反射后，激光束會高度聚集，之后是材料融化。目前，在中國的工業(yè)領(lǐng)域，光纖激光切割機的應用范圍廣。

光纖激光切割機當中的定制光束形狀基于一個原則,即:與使用單束圓形激光束的傳統(tǒng)激光切割相比,新的切割工藝采用了復雜的激光光束形狀。利用大功率單模光纖激光器的聚焦特性,產(chǎn)生復雜的光束形狀,并使之有可能從整體激光能量中分出一部分,以便創(chuàng)建一個“匙孔”,用于激光焊接或激光切割應用中。其余的能量將分配到熔體;在此之前,主光束用來創(chuàng)建一個適當?shù)母哒羝麎毫Ψ植荚谌廴诓牧媳砻妗＿@使得它可以將局部壓力施加在切口流出的熔體上,這遠遠超過了在激光切割中常用的同軸氣體噴射的壓力。結(jié)果是,切口非常狹窄。新工藝極具潛力,在較大的切割速度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生毛邊,而且在狹窄的輪廓切割中也能進行高速切削,產(chǎn)生高質(zhì)量的切口。

切割質(zhì)量好。由于激光光斑小，能量密度高，一次激光切割就能獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm,熱影響區(qū)寬度很小，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面呈現(xiàn)較為規(guī)則的矩形。激光切割的切割面刺，表面粗糙度R一般可到達12.5um以上，激光切割甚至作為后一道加工工序，切割面一般不需要再加工即可直接進行焊接，零部件可直接使用。

如何安裝數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的沖頭？

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的沖頭如何安裝：

　1.使用前準備

　(1)用前清潔上模套。

　(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。里外上油。

　2.安裝轉(zhuǎn)塔沖床模具沖頭于上模套時應注意事項

　(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

　(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

3.安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

　如果想延長模具使用壽命 ，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小所以請小心執(zhí)行下列程序。

　(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

 (2)調(diào)整上模導套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵溫和。

 (3)把上模套導直直地插入塔孔小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

　(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上。

如何解決液壓剪板機常規(guī)故障？

一、 如何更換液壓剪板機管路密封件?　

　先將液壓剪板機上刀架放至下死點，其次切斷機床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然后在接頭槽內(nèi)涂上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內(nèi)，擰緊接管即可，后對液壓剪板機進行充油復位，進入正常使用。

二、 液壓剪板機不產(chǎn)生工作壓力?

　1、 檢查剪板機電機與油泵的正反轉(zhuǎn)是否正確。

　2、 清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。

　3、 清洗剪板機液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥。

　三、 液壓剪板機刀架回程速度緩慢

　1、 對剪板機重新充油一次。

　2、 檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。

　3、 檢查剪板機蓄能器內(nèi)氮氣壓力(正常氮氣壓力為4-5MPa,低于請及時充氮氣)

　四、 液壓剪板機刀片翻面及間隙調(diào)整

　1、 液壓剪板機刀片翻面

　利用剪切角變小按鈕把上刀架調(diào)整到零度，其次拆工作臺導板松開固定下刀片的螺釘，按序取出下刀片，其次將固定上刀片的螺釘松開，按序取出上刀片，然后對每件刀片進行翻面，依次先裝上刀片，再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整，后固定所有刀片螺釘，把導板裝上即可。

2、 液壓剪板機間隙調(diào)整

　利用剪切角變大，變小兩個按鈕，把機床上刀片放置與下刀片兩端至重疊3-5mm

　調(diào)整后對機床充油一次，上刀架會自動復位，鑰匙按鈕撥到剪切位置，進入正常使用

造成數(shù)控折彎機兩缸運動不同步的原因是什么？

數(shù)控折彎機快速下降時，一方面由油泵通過同步閥向油缸供油，另一方面是由機頂油箱1靠自然高度差通過單向閥2向油缸進油，這兩路油共同向油缸上腔供油，使油缸達到快速下降的目的，由于通過同步閥后的閥路中流量近似相等，所以只考慮從油箱通過單向閥2流進油缸3的流量情況。

對于兩單向閥進油口壓力，P1可認為是大氣壓力，所以是相等的。在P1相同的情況下，P2越小P越大，流過單向閥的流量Q也就越大。

由前述可知兩液壓缸啟動時不會完全同步，所以兩缸上腔的壓力P2也不相同，兩單向閥前后壓差也不會相同，因而從油缸經(jīng)過單向閥流進兩缸的流量也不相同，因而也導致兩缸運動不同步。