釬尾

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性?！?br />

   (1)釬尾結(jié)構及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

(2)熱處理技術要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體 粒狀碳化物 少量下貝氏體 殘留奧氏體，心部為下貝氏體 少量回火馬氏體。

   (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

   (4)鑿巖機釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導軌式釬尾兩種。

   1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

   2)重型導軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

    鑿巖機具的釬子承擔鑿巖機沖擊性和釋放扭距的一部分。它應具備延展性金剛級不造成塑性形變的特性。釬尾能夠是釬子的一部分，也可做成單獨的尾桿。 釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲氮解決。 常見的釬尾有釬肩(凸臺)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種。釬肩式釬尾橫斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，選用鑄造工藝制造，用作輕形鑿巖機。

   釬尾原材料一般采用碳素結(jié)構鋼或碳素鋼。 釬尾：做為智能化配套設施釬具，釬尾是伴隨著鉆鑿工藝和鑿巖標準的發(fā)展趨勢而造成的。在鑿巖工藝層面，當從淺孔鉆鑿發(fā)展趨勢到中，深孔鉆鑿時，因為工作中橫截面的限定，若想獲得較深的巖孔，就務必在釬桿同一中心線上，選用聯(lián)接套筒規(guī)格持續(xù)地聯(lián)接多支釬桿開展鉆鑿。合適于旋轉(zhuǎn)沖擊性式的氣動式和液壓鑿巖機運用的配套設施釬尾。

      5. 近期研制了型鑿巖機。經(jīng)各項測試，取得較好效果。拿它與當前輕便的型氣腿式鑿巖機比較：機重相等，耗氣量只增加，鑿巖速度卻提高，而所需軸推力幾乎相等，且振動有了改善，機器運轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。由于型機不少用戶已經(jīng)用來手持鑿巖，現(xiàn)在新機的振動有了改善，說明可以手持鑿巖。新機的鑿速快了，說明鑿速也達到了比較先進的水平。而且一臺排氣量的空壓機正好可拖動三臺型機作業(yè)，符合多數(shù)巷道和隧道工程的動力配置條件。所以，型鑿巖機是組成多功能鑿巖機主機的選機型。