首先，石料由粗碎機也就是顎式破碎機進行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂，另一部分返料進細破，進行再次的破碎，直到可以進入沖擊式破碎機也就是制沙機中進行制沙。進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分還沒有達到要求的石料再次進入沖擊式破碎機制砂機再次破碎，直到成可使用建筑用沙。

物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內(nèi)被敏捷加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一同沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪番道發(fā)射出來的物料形成接連的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至屢次機率撞擊、磨擦和研磨破碎效果。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而破壞，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部奇妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染

⒈定期停機翻開調(diào)查門調(diào)查沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時替換或修補，替換耐磨塊時應一起替換，確保耐磨塊分量相同。嚴禁破碎機工作過程中翻開調(diào)查門調(diào)查內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時替換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。

⒉制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以確保三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩邊三角膠帶應進行分組選配使其每組長度盡可能一致，方能確保制砂機設備節(jié)能;

⒊制砂機在工作到400小時的時分應適量的參加潤滑脂，到工作到2000小時的時分就要翻開主軸總成對承進行清洗了，假如工作到7200小時的時后就必須替換新的軸承了。