原料通過(guò)空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過(guò)空心軸頸排出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車(chē)維修時(shí)間，提高了效率。

機(jī)械種類(lèi)：

（一）水泥球磨機(jī)：

水泥球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下。水泥球磨機(jī)用于粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。水泥球磨機(jī)大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點(diǎn)為粉磨、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更為突出，與一般磨機(jī)相比產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細(xì)度也易于調(diào)整。

在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對(duì)球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴(lài)于研磨功能，只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降，二是減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無(wú)須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實(shí)上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實(shí)際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。