混砂機(jī)三大因素

1、 無取樣門，或取樣門因長期使用而損壞，以及取樣門因長期不使用而銹死；混砂機(jī)安裝位置不正確導(dǎo)致取樣門無法使用等。

2、 封閉式混砂機(jī)機(jī)口處無防護(hù)門，敞開式混砂機(jī)走臺(tái)處無防護(hù)網(wǎng)欄，為取樣創(chuàng)造了條件。

3、 混砂機(jī)無機(jī)、電聯(lián)鎖裝置，這給進(jìn)入機(jī)內(nèi)維修作業(yè)人員帶來了很大的威脅。

改造安裝混砂機(jī)的機(jī)、電聯(lián)鎖裝置時(shí)，還應(yīng)注意電源線的選擇及線路的走向。只能使用有雙重絕緣保護(hù)作用的銅芯電纜軟護(hù)套線，以防止電源線長期使用老化破損或混砂機(jī)作業(yè)場所較惡劣的環(huán)境下劃傷拉斷引起漏電事故。

樹脂混砂機(jī)使用需要注意什么問題?

混砂機(jī)是否能夠正常運(yùn)行，直接影響著混砂的質(zhì)量，其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關(guān)鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機(jī)的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機(jī)的電壓來實(shí)現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶，造成閥及管道堵塞，因此，應(yīng)每班對(duì)液料管道進(jìn)行清理，每周對(duì)液料的加入量進(jìn)行檢測，以確保液料加入量的準(zhǔn)確。

　　嚴(yán)格按《混砂機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是要及時(shí)清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵單獨(dú)循環(huán)1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī)，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預(yù)混，然后再加入樹脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明，連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī)，達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無論使用何種混砂機(jī)，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后，再加入樹脂混制。

　　這樣即減少了設(shè)備故障，也能提高生產(chǎn)質(zhì)量。

11、及時(shí)排除空氣過濾器內(nèi)的污水，定期清洗存水杯及過濾套，清洗時(shí)使用石油溶液漂洗，切記使用，醋酸鹽、等溶液（本過濾器安裝在油水凈化罐上）。

12、設(shè)備和配件必須齊全完好。

13、要將噴頭放置在安全的地方，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人對(duì)己。

14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾芯及各閥是否完好無損，如有損壞及時(shí)修復(fù)和更換。噴咀直徑增大到Φ11mm左右須更換。

15、噴砂機(jī)在工作和處于壓力狀態(tài)時(shí)，不能移動(dòng)設(shè)備，不準(zhǔn)在罐體上敲擊和進(jìn)行其他工作。

16不要在雨天使用此設(shè)備，不能講機(jī)器打濕，以免電機(jī)進(jìn)水和砂料潮濕不流動(dòng)。

17、設(shè)備閑置時(shí)，將各膠管盤好，設(shè)備擦拭干凈。

18、不要用破損的毛刷，避免磨料和灰塵向外排出。

19、砂料必須經(jīng)過篩選處理，是干燥、少粉塵、少雜質(zhì)顆粒均勻的。

20、壓縮空氣應(yīng)是清潔—無油—干燥—壓力穩(wěn)定—足夠的氣量！

21、操作前仔細(xì)檢查設(shè)備是否各處完好，在使用前須糾正所有錯(cuò)誤之處。

22、每天工作完成后，須認(rèn)真清理，檢查，保養(yǎng)好機(jī)器。

23、安裝砂閥內(nèi)閥套時(shí)閥套開口必須對(duì)正進(jìn)砂孔中間位置。